Servicios de fundición a presión personalizados

fundición a presión Es el proceso de fabricación elegido cuando se producen grandes volúmenes de piezas metálicas relativamente complejas y se utiliza ampliamente debido a su versatilidad, confiabilidad y precisión.La fundición a presión elimina todas o la mayoría de las operaciones secundarias necesarias para fabricar una pieza metálica;sin embargo, el posmecanizado es común para cumplir con tolerancias críticas de función más estrictas.Las piezas de fundición a presión también se pueden posprocesar en cualquier acabado, sus respectivos mecanizado por CNC sus contrapartes pueden.

Aleaciones de aluminio

La aleación de fundición a presión de aluminio es un metal estructural liviano que contiene principalmente silicio, cobre, magnesio, hierro, manganeso y zinc.

Presenta alta conductividad térmica, conductividad eléctrica, rendimiento de corte y pequeña contracción lineal, lo que le otorga un excelente rendimiento de fundición y capacidad de llenado.

Además, las aleaciones de aluminio pueden mantener buenas propiedades mecánicas a temperaturas altas o bajas debido a su pequeña densidad y alta resistencia.

Aleaciones de aluminio de uso común: A380, A360, A390, A413, ADC-12, ADC-1

 

Aleaciones de zinc

Los principales elementos añadidos a la aleación de fundición a presión de zinc son el aluminio, el cobre y el magnesio.
Proporciona un buen acabado superficial sin necesidad de procesamiento secundario.Es importante destacar que la aleación de zinc es más rentable y más resistente que otras aleaciones comparables.
Además, tiene mejor fluidez y resistencia a la corrosión, por lo que se utilizan principalmente para medidores de fundición a presión, carcasas de piezas de automóviles y otras piezas metálicas complejas.
Aleaciones de zinc de uso común: Zamak-2, Zamak-3, ZA-8

 

Aleaciones de magnesio
Los principales elementos de aleación de la aleación de fundición a presión de magnesio son aluminio, zinc, manganeso, cerio, torio y una pequeña cantidad de circonio o cadmio.
Tiene las ventajas de alta resistencia, baja viscosidad, buena fluidez, gran resistencia a la corrosión y fácil llenado de cavidades complejas.
La aleación de magnesio se puede utilizar para la fundición a presión de moldes y piezas de paredes delgadas sin grietas térmicas.
Aleaciones de magnesio de uso común: AZ91D, AM60B

 

Más información sobre los materiales.

Estándar
Explosión de cuentas
Anodizado (Tipo II o Tipo III)
Película química (recubrimiento de conversión de cromato)
La capa del polvo
Niquelado no electrolítico

 

Obtenga más información sobre los tratamientos de superficie

Geometría compleja

La fundición a presión puede producir de manera confiable piezas fundidas a medida con paredes delgadas y una geometría desafiante que es duradera y dimensionalmente estable.

Fortaleza
Las piezas fundidas a presión de metal suelen ser más fuertes que las piezas moldeadas por inyección de plástico y más resistentes a las altas temperaturas.Los metales como el aluminio ofrecen relaciones excepcionales entre resistencia y peso.

Precisión
La fundición a presión ofrece tolerancias típicas que van desde +/-0,003″ – 0,005″ por pulgada, pero puede llegar hasta +/- 0,001' dependiendo de las especificaciones, la geometría de la pieza y el material.

Acabados personalizados
Los acabadores de metales pueden producir piezas fundidas con superficies, pinturas y acabados enchapados lisos o texturizados.Los acabados pueden proteger contra la corrosión y mejorar la apariencia cosmética.

 

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Si bien el costo por pieza de las piezas fundidas a presión es relativamente bajo, las herramientas y los costos de mantenimiento pueden requerir una inversión inicial alta.

Costo de herramienta
Si bien el costo por pieza de las piezas fundidas a presión es relativamente bajo, las herramientas y los costos de mantenimiento pueden requerir una inversión inicial alta.

Plazos de entrega
Antes de la producción, primero se deben realizar muchos pasos, cuya ejecución suele tardar varias semanas.Estos pasos incluyen abordar las inquietudes de DFM, diseñar herramientas, fabricar las herramientas y crear muestras.Las comprobaciones y validaciones iniciales hacen que la fundición a presión sea uno de los procesos de fabricación que tardan más en acelerarse en comparación con otros.