Fabricación bajo demanda

—Fabricantes de la industria aeroespacial y de defensa

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¿Por qué elegir nuestros servicios de fabricación aeroespacial y de defensa?

Empresas certificadas por el sistema

ISO 9001
ISO 13485
ISO 16949

Capacidades de fabricación especializadas

Mecanizado CNC (incluidos 3 y 5 ejes), fresado y torneado
Moldeo por inyección, estampado de chapa metálica, fundición a presión, forja
Más de 60+ metales y plásticos
Capacidades de reprocesamiento de productos de primer nivel

Procesos Integrales de Calidad

Informes de pruebas de materiales
Certificados de materiales
Certificados de conformidad
Inspecciones del primer artículo
Informe de inspección de la MMC
Inspecciones dimensionales completas

Procesos Integrales de Calidad

Herramientas especiales
Inspección del tamaño de la muestra
Controles dimensionales con equipo calibrado.
Revisión de toda la documentación de calidad.

Principales aplicaciones aeroespaciales y de defensa

Producción de uso final de componentes aptos para volar con tolerancias de alta precisión.
Herramientas rápidas, plantillas, soportes y chasis para fabricación.
Herramientas personalizadas
Accesorios personalizados
Herramientas compuestas
Fabricación personalizada de bajo y alto volumen.
Zumbido

Principales capacidades de fabricación aeroespacial y de defensa

Mecanizado CNC

Moldeo por inyección

Estampado de chapa

fundición a presión

Forjar

Materiales de componentes aeroespaciales y de defensa

01 Aleación de aluminio

La aleación de aeroaluminio es un tipo de aleación de aluminio deformado de ultra alta resistencia, que se utiliza ampliamente en la industria de la aviación.La aleación de aeroaluminio tiene buenas propiedades mecánicas y de procesamiento, buena plasticidad después del tratamiento con solución sólida, buen efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico, generalmente a 150 ℃ (o incluso más) por debajo de la alta resistencia, buena tenacidad, son los materiales estructurales de aviación ideales.La aleación de aluminio aeroespacial se utiliza principalmente para piezas de fuselaje de aviones, compartimentos del motor, asientos, sistemas de manipulación, etc.

02 Aceros inoxidables

Los tipos de aceros aeroespaciales incluyen aceros de ultra alta resistencia de baja aleación, aceros de ultra alta resistencia de endurecimiento secundario y aceros martensíticos de ultra alta resistencia.Estos aceros se caracterizan por su alta resistencia, alta tenacidad y peso ligero, y se utilizan ampliamente en piezas estructurales como trenes de aterrizaje de aviones, aceros para rodamientos de alta gama, engranajes de precisión, barcos y carcasas de motores de cohetes.

03 Titanio

La aleación de titanio es un metal liviano, de alta resistencia y resistente a la corrosión.La aleación de titanio para aviación se utiliza principalmente en piezas estructurales de aviones, piezas estructurales de motores de aviones y sujetadores de aviación.Los requisitos de temperatura de uso de aleación de titanio estructural para aeronaves son generalmente de 350 ℃ o menos, los requisitos de su alta resistencia específica, buena tenacidad, excelente resistencia a la fatiga, buen rendimiento del proceso de soldadura, etc., las principales partes de aplicación de los componentes del tren de aterrizaje, marcos y vigas. , revestimientos de fuselaje, escudos térmicos, etc.

04 Materiales compuestos de fibra de carbono

Los tipos de aceros aeroespaciales incluyen aceros de ultra alta resistencia de baja aleación, aceros de ultra alta resistencia de endurecimiento secundario y aceros martensíticos de ultra alta resistencia.Estos aceros se caracterizan por su alta resistencia, alta tenacidad y peso ligero, y se utilizan ampliamente en piezas estructurales como trenes de aterrizaje de aviones, aceros para rodamientos de alta gama, engranajes de precisión, barcos y carcasas de motores de cohetes.

Acabado de superficies de piezas aeroespaciales

01 Anodizado

Tecnología de tratamiento de superficies que genera una capa protectora de película de óxido metálico sobre la superficie de materiales metálicos mediante electrólisis.Este tratamiento puede mejorar la coloración de la superficie, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión, la dureza y desempeñar un papel protector en la superficie del material.

02 Oxidación por microarco

En la superficie de metales no ferrosos y sus aleaciones utilizando el efecto de sinterización instantánea de alta temperatura del área de microarco, crecimiento in situ de la capa protectora de película de óxido cerámico de la tecnología de tratamiento de superficies.Oxidación por microarco para superar algunas de las deficiencias de la oxidación anódica, la generación de película de óxido cerámico tiene una fuerte unión con el sustrato, alta dureza y resistencia, buen aislamiento, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente al calor, etc. .

03 galvanoplastia

Las reacciones electroquímicas en una solución con la ayuda de una corriente eléctrica externa dan como resultado la deposición de un metal o aleación sobre la superficie de un conductor.La galvanoplastia es capaz de tratar las superficies de dispositivos complejos y, por tanto, se utiliza ampliamente para la protección de superficies de materiales relacionados con el sector aeroespacial.

04 Pulverización en caliente

Los materiales (como metales o cerámicas) se funden en pequeñas partículas mediante una corriente de aire a alta temperatura y alta velocidad y luego se rocían sobre la superficie de la pieza para formar una capa protectora.