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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-07 Origen:Sitio
La fundición a presión es una técnica de fabricación adecuada para producir piezas de diseño complejo, que requieren precisión y se producen en grandes volúmenes.Esta técnica es compatible con los metales, siendo las opciones populares el zinc, el magnesio y el aluminio.Entre estos diversos materiales, la fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio son los que más comúnmente se comparan en la fabricación de metales.
Ambos materiales tienen propiedades y aplicaciones inherentes únicas.Sin embargo, el proceso mejora aún más estas propiedades.Por lo tanto, es esencial comprender la fundición a presión y su impacto en los materiales.Este artículo compara la fundición a presión de aluminio y la fundición a presión de zinc, lo que le ayudará a comprenderlas y a utilizarlas correctamente.
Adecuado para producción en masa.
Costos de producción reducidos.
Excelente calidad superficial, reduciendo los gastos de tratamiento superficial.
Costos de molde más bajos en comparación con la aleación de aluminio.
Fluidez excepcional y mayor resistencia mecánica.
Mayor precisión en las dimensiones del producto.
El espesor mínimo de la pared puede ser tan bajo como 0,5 mm.
Mayor vida útil del molde para fundición a presión de aleaciones de zinc.
Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluidos productos 3C (computadoras, comunicaciones y electrónica de consumo), hardware, piezas de automóviles y componentes de bicicletas.
De peso más ligero, siendo un tercio del acero.
Alta resistencia, lograda mediante diversos aditivos de aleación, laminado, forjado y diferentes niveles de tratamiento térmico, lo que produce una gama de productos de aleación de aluminio con resistencias desde HB250 hasta HB1670.
Resistente a la corrosión.
Alta conductividad eléctrica y térmica.
Amigable con el medio ambiente.
Resistente a bajas temperaturas sin la fragilidad que afecta al acero al carbono en condiciones ultrafrías.
Las aleaciones de aluminio se utilizan comúnmente en electrodomésticos, sistemas de refrigeración, ferretería, contenedores de alimentos (latas de aluminio, envases flexibles), vehículos de transporte y más.
Aleación de zinc 2#, entre varias aleaciones de zinc (bajo contenido de aluminio), tiene la mayor dureza y resistencia.Contiene un mayor contenido de cobre (3%), lo que conduce a cambios en las propiedades con el tiempo, incluida la expansión dimensional (0,0014 mm por mm durante 20 años), elongación reducida y resistencia al impacto.En comparación con las aleaciones de zinc 3# y 5#, 2# tiene mejor resistencia a la fluencia (deformación bajo estrés a alta temperatura) y resistencia al desgaste, manteniendo una mayor resistencia y dureza con el envejecimiento.También se utiliza en fundición por gravedad para fabricar moldes metálicos o herramientas de moldeo por inyección.
La aleación de zinc siempre ha sido un material preferido en la fundición a presión para equilibrar las propiedades físicas y mecánicas.Su excelente capacidad de fundición y estabilidad dimensional hacen que más del 70% de los productos de aleación de zinc fundidos a presión utilicen aleación de zinc 3#.Esta aleación es especialmente adecuada para tratamientos de galvanoplastia, pintura y cromato.
Aleación de zinc 4# tiene un contenido de cobre entre 3# y 5# y reduce ciertos defectos de fundición de manera más efectiva que el 3#, manteniendo al mismo tiempo una maleabilidad comparable.
Aleación de zinc 5# Es más duro y resistente que el 3#, pero menos maleable, lo que puede afectar procesos como doblarse y rodar.La adición de 1% de cobre a la aleación de zinc 5# cambia sus características, ofreciendo mejor resistencia a la fluencia que la 3# e idoneidad para galvanoplastia, mecanizado y tratamientos superficiales en general.
Aleación de zinc 8# Fue desarrollado para fundición por gravedad, pero ahora se utiliza ampliamente en fundición a alta presión.Ofrece mayor dureza, resistencia y resistencia a la fluencia que las aleaciones 3# y 5# y es adecuado para galvanoplastia y otros tratamientos de superficie.Por lo tanto, cuando el rendimiento de 3# y 5# no cumple con los requisitos, 8# es una opción alternativa por su alta resistencia y resistencia a la fluencia.
La mayoría de las piezas fundidas a presión de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden galvanizar (incluido el cincado y el cromado), aunque el proceso técnico puede ser algo más complejo en comparación con el acero y el cobre o la galvanoplastia de aleaciones de cobre, se ha vuelto maduro y ampliamente utilizado en la producción en masa. .Por ejemplo, las llantas de las ruedas de los automóviles suelen ser piezas fundidas a presión de aleación de aluminio galvanizadas.China se ha convertido en un importante productor y el mayor exportador de llantas de aluminio galvanizado.Las aleaciones de aluminio fundido a presión pueden presentar algunos desafíos en la galvanoplastia debido a problemas estructurales en ciertos productos, lo que genera problemas potenciales como agujeros de arena y un alto contenido de silicio.
En circunstancias normales, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio pueden mejorar la resistencia a la corrosión al sufrir oxidación superficial directamente, lo cual es rentable.Si se utiliza para galvanoplastia, el costo puede ser ligeramente mayor, pero es probable que el efecto sea similar.Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio son conocidas por su buena ductilidad pero su resistencia relativamente baja, lo que las hace adecuadas para componentes estructurales medianos con cargas elevadas.Las aleaciones de aluminio tienen una densidad menor y una dureza variable.
Las aleaciones de aluminio son los materiales estructurales no ferrosos más utilizados en diversas industrias, como la aviación, la aeroespacial, la automoción, la fabricación de maquinaria, la construcción naval y la industria química.Con el rápido desarrollo de las economías industriales, la demanda de componentes estructurales soldados de aleación de aluminio ha aumentado, lo que ha llevado a una investigación más profunda sobre la soldabilidad de las aleaciones de aluminio.Actualmente, las aleaciones de aluminio son las más utilizadas.
Con respecto a la funcionalidad de galvanoplastia de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, es bien sabido que la galvanoplastia sobre aluminio presenta muchos desafíos.El aluminio tiene propiedades químicas activas, un potencial electroquímico pobre, una alta afinidad por el oxígeno y es propenso a la oxidación.También tiene un alto coeficiente de expansión lineal y, como metal anfótero, es inestable tanto en ambientes ácidos como alcalinos, lo que provoca reacciones químicas complejas.La adherencia es una cuestión clave para determinar el éxito de la galvanoplastia (o revestimiento químico) sobre aluminio.La película de óxido sobre la superficie del aluminio puede regenerarse rápidamente en presencia de aire o soluciones acuosas después de ser eliminada por corrosión ácida o alcalina.
En comparación, las piezas fundidas a presión de aleación de zinc generalmente tienen una mejor funcionalidad de galvanoplastia que las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.Los procesos de tratamiento de superficies para piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc y de aluminio son diversos y se utilizan ampliamente en diversas industrias.Cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas, y los fabricantes de moldes de fundición a presión y proveedores de tratamiento de superficies de todo el mundo están realizando mejoras e innovaciones continuas.
Piezas fundidas a presión de aleación de zinc. Tienen excelentes capacidades de fundición, lo que permite la producción de formas complejas y componentes de precisión de paredes delgadas con un acabado superficial liso.Durante la fusión y la fundición a presión, las aleaciones de zinc no absorben el hierro, no corroen el molde ni se adhieren al molde.Presentan buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y una excelente resistencia al desgaste.Las aleaciones de zinc tienen un punto de fusión bajo, alrededor de 385°C, lo que las hace fáciles de fundir y fundir.
Tanto las aleaciones de aluminio como de zinc tienen buena resistencia a la corrosión.Las aleaciones de zinc tienen mayor dureza y resistencia a la tracción en comparación con las aleaciones de aluminio, aunque no existen límites absolutos.Su dureza es generalmente bastante alta y poseen una buena resistencia a la tracción.La principal diferencia radica en su composición, con aleaciones de zinc que tienen zinc como elemento principal (normalmente más del 85%) y aleaciones de aluminio que tienen aluminio como elemento principal (normalmente más del 87%).La composición específica de la aleación puede variar según el tipo y la marca de la aleación, pero en esencia, las aleaciones de zinc implican la adición de otros elementos de aleación al zinc, del mismo modo que las aleaciones de aluminio incorporan zinc como base con otros elementos.
Las aleaciones de zinc tienen un punto de fusión bajo, buena fluidez (adecuadas para fundir piezas de paredes delgadas), son fácilmente soldables, soldables y susceptibles de procesamiento de plástico.Son resistentes a la corrosión en condiciones atmosféricas y de aire seco y son fácilmente reciclables y refundibles como material de desecho.Sin embargo, tienen una menor resistencia a la fluencia y el envejecimiento natural puede provocar cambios dimensionales.Las aleaciones de zinc se pueden clasificar en aleaciones de zinc para fundición y aleaciones de zinc para deformación según sus métodos de producción.En términos de volumen de producción, las aleaciones de fundición superan significativamente a las aleaciones de deformación.
Las aleaciones de zinc para fundición se han utilizado ampliamente desde su introducción en la industria automotriz en 1940 y su producción ha crecido rápidamente.Aproximadamente el 25% del consumo total de zinc se destina a la producción de estas aleaciones.La serie de aleaciones más utilizada es la serie Zn-Al-Cu-Mg.El aluminio puede refinar la estructura del grano, mejorar la resistencia del zinc y la resistencia al impacto, y reducir significativamente la corrosión del zinc fundido en contenedores de hierro, evitando la soldadura o adhesión de las piezas fundidas a moldes de fundición a presión, lo que permite que las aleaciones de zinc se produzcan en una cámara caliente. máquinas de fundición a presión, mejorando así la eficiencia de la producción.
El cobre puede mejorar la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión de las aleaciones de zinc, pero un contenido excesivo de cobre puede reducir la tenacidad al impacto y la estabilidad dimensional de la aleación después del envejecimiento.El contenido máximo de cobre en aleaciones de zinc fundido a presión es del 1,25% y generalmente es aconsejable mantenerlo por debajo del 1% para piezas fundidas grandes o cuando se requiere una alta estabilidad dimensional.
El magnesio en aleaciones de zinc fundido a presión puede reducir la corrosión del material y eliminar los efectos nocivos de impurezas como el plomo y el estaño.El contenido de magnesio suele estar entre 0,01% y 0,08%, pero generalmente no debe exceder el 0,05%.Un contenido excesivo de magnesio puede provocar fragilidad en caliente y dificultades de fundición.
Algunas impurezas afectan significativamente el rendimiento de las aleaciones de zinc fundido a presión.Por lo tanto, se imponen límites estrictos al contenido de impurezas como hierro, plomo, cadmio y estaño, con límites superiores de 0,005%, 0,004%, 0,003% y 0,02%, respectivamente.Por lo tanto, se recomienda zinc de alta pureza con una pureza superior al 99,99% para materiales de aleación de zinc fundidos a presión.
Las aleaciones de zinc para fundición por gravedad se pueden fundir en moldes de arena, moldes de yeso o moldes duros.Estas aleaciones de zinc no sólo poseen las características de las típicas aleaciones de zinc fundido a presión, sino que también exhiben alta resistencia, buen rendimiento de fundición, insensibilidad a la velocidad de enfriamiento en cuanto a propiedades mecánicas, reciclabilidad de desechos, entrada simple, tolerancia al sobrecalentamiento y refundición, baja contracción, mínima porosidad, galvanoplastia e idoneidad para métodos de acabado convencionales.
Tanto las piezas de aluminio como las de fundición a presión de zinc son materiales duraderos y robustos.Sin embargo, la elección entre ellos requiere una comprensión de las características inherentes de los materiales y los requisitos específicos del proceso de fundición a presión.Este artículo ha comparado la fundición a presión de zinc con la fundición a presión de aluminio para ayudarle a tomar una decisión informada al seleccionar las piezas de fundición a presión adecuadas para su proyecto.
¿Las piezas de fundición a presión de zinc son más resistentes que las piezas de fundición a presión de aluminio?
Las piezas de fundición a presión de zinc son de hecho más resistentes que las piezas de fundición a presión de aluminio.Según los entusiastas, las piezas de fundición a presión de zinc son más resistentes que muchas aleaciones no ferrosas comunes.La resistencia de las aleaciones de zinc es aproximadamente 2,5 veces mayor que la de las piezas de fundición a presión de aluminio.
¿Qué es más resistente a la corrosión, el zinc o el aluminio?
La resistencia a la corrosión de las piezas de fundición a presión de aluminio es menor que la de las piezas de fundición a presión de zinc.Sin embargo, esto depende del nivel de pH.Por ejemplo, en soluciones alcalinas (pH 11), la resistencia a la corrosión de las piezas de fundición a presión de aluminio es similar a la del zinc.
