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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-15 Origen:Sitio
El canal que conduce a la entrada de fundición es demasiado poco profundo.
Relación excesiva de presión entre disparos, lo que provoca una velocidad de flujo de metal excesivamente alta, lo que provoca salpicaduras de metal.
Profundice el corredor de la puerta.
Reducir la relación de presión de disparo a disparo.
Superficie áspera.
Arañazos, hoyos o grietas en la superficie interna de la cavidad del molde.
Pulir la cavidad del molde.
Reemplace la cavidad del molde o realice reparaciones.
El pasador expulsor (o pasador central) es demasiado largo.
La superficie de la cavidad del molde es rugosa o contiene objetos extraños.
Ajuste la longitud del pasador expulsor.
Pula la cavidad del molde y elimine los objetos extraños y la contaminación por aceite.
Distribución desigual o cantidad insuficiente de pasadores superiores, lo que genera tensiones desiguales.
La placa fija del pasador eyector se inclina durante el funcionamiento, lo que provoca una tensión desigual en un lado, lo que provoca deformaciones y grietas en el producto.
La pared de fundición es demasiado delgada, lo que provoca deformación después de la contracción.
Aumente el número de pasadores superiores y ajuste su distribución para garantizar una tensión uniforme durante el lanzamiento.
Ajuste y vuelva a instalar la placa fija del pasador eyector.
Uso excesivo de lubricante.
Orificios de ventilación bloqueados u obstruidos que impiden la liberación del aire atrapado.
Utilice lubricantes con prudencia.
Instale respiraderos adicionales o repare los existentes para garantizar una ventilación adecuada del aire.
Proceso de fundición a presión irrazonable que provoca variaciones excesivas en el espesor de la pared.
Temperatura excesiva del líquido metálico.
Agregue orificios de proceso en áreas con diferentes espesores de pared para garantizar un espesor uniforme.
Reducir la temperatura del líquido metálico.
Presión insuficiente de la máquina de fundición a presión, con una baja relación de presión entre disparos.
Espesor excesivo en la puerta.
Colocación incorrecta de la puerta que provoca un impacto frontal del metal.
Reemplace la máquina de fundición a presión con una relación de presión de disparo a disparo más alta.
Reduzca el espesor del corredor de la puerta.
Cambie la ubicación de la puerta para evitar un impacto frontal en la pieza fundida.
La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja.
Baja temperatura del líquido metálico.
Presión insuficiente de la máquina de fundición a presión.
Suministro inadecuado de líquido metálico y velocidad de disparo excesivamente alta.
Incapacidad para ventilar el aire adecuadamente.
Aumente las temperaturas del molde de fundición a presión y del líquido metálico.
Reemplazar la máquina de fundición a presión con mayor capacidad de presión.
Asegure un suministro adecuado de líquido metálico, reduzca la velocidad de disparo y aumente el espesor del corredor de la puerta.
La entrada de la puerta interna es demasiado grande.
Presión insuficiente de la máquina de fundición a presión.
Mala ventilación del aire en las esquinas afiladas, lo que provoca que quede aire atrapado.
Reducir el tamaño de la puerta interior.
Reemplace la máquina de fundición a presión con una capacidad de presión más alta.
Mejorar el sistema de ventilación.
Presión insuficiente de la máquina de fundición a presión.
La puerta interior es demasiado pequeña.
Obstrucción de los orificios de ventilación.
Reemplace la máquina de presión.
Aumente el tamaño de la puerta interior.
Revise los orificios de ventilación y repárelos para una ventilación adecuada.
Dirección incorrecta del flujo de metal, lo que resulta en un impacto frontal en la cavidad del troquel, generando remolinos que rodean el aire y crean burbujas.
La compuerta interior es demasiado pequeña, lo que hace que el metal fluya demasiado rápido, bloqueando prematuramente los orificios de ventilación antes de que se pueda expulsar el aire, atrapando el gas dentro de la pieza fundida.
La cavidad central es demasiado profunda, lo que dificulta la ventilación y la extracción de gases.
El diseño del sistema de escape es inadecuado, lo que genera dificultades en la ventilación.
Corrija el tamaño y la forma del cono desviador para evitar el impacto frontal con el flujo de metal hacia la cavidad.
Ampliar adecuadamente la puerta interior.
Mejorar el diseño del molde.
Diseñe los orificios de ventilación de manera racional y aumente las salidas de aire.
Las impurezas presentes en el metal se funden.
Impurezas en la composición de la aleación.
Cavidad del molde sucia.
Limpiar el metal fundido para eliminar impurezas y escoria durante el vertido.
Reemplace la aleación por una más pura.
Limpie la cavidad del molde para asegurarse de que esté libre de contaminantes.
Estanqueidad insuficiente entre los moldes móviles y fijos, lo que da como resultado un espacio importante.
Fuerza de sujeción insuficiente.
Desalineación de las placas de molde móviles y fijas en la máquina de fundición a presión.
Vuelva a instalar el molde.
Aumente la fuerza de sujeción.
Ajuste la máquina de fundición a presión para asegurarse de que los moldes móviles y fijos estén paralelos entre sí.
