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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-09 Origen:Sitio
La galvanoplastia es un proceso de ingeniería de precisión ampliamente utilizado que mejora la apariencia y el rendimiento de los componentes.Inicialmente, los metales sólo podían galvanizarse con otros metales, pero los avances tecnológicos recientes han permitido mejoras también en materiales no metálicos.La galvanoplastia puede combinar las propiedades deseables de ciertos metales con otros materiales, incluida la resistencia, la resistencia al desgaste, la estética, la resistencia a la corrosión y la conductividad.
La galvanoplastia es una técnica de ingeniería de superficies que implica la deposición de una capa delgada de otro metal o aleación sobre la superficie de ciertos metales utilizando principios electroquímicos.En una solución que contiene sales del metal a revestir, el metal a revestir sirve como cátodo, mientras que el metal a revestir u otro conductor inerte sirve como ánodo.Mediante el proceso de electrólisis, se obtiene una película metálica firmemente adherida a la superficie del sustrato.
Los objetivos principales de la galvanoplastia son prevenir la oxidación del metal (como la oxidación), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (por ejemplo, sulfato de cobre) y mejorar la estética.
El proceso de galvanoplastia requiere una fuente de energía de alta corriente y bajo voltaje que suministre el baño de revestimiento y un aparato electrolítico que consta de la solución de revestimiento, la pieza de trabajo a revestir (cátodo) y el ánodo.La composición de la solución de recubrimiento varía dependiendo del recubrimiento deseado, pero generalmente incluye la sal principal que proporciona iones metálicos, agentes complejantes para formar complejos con los iones metálicos, agentes tampón para estabilizar el pH y aditivos como abrillantadores, refinadores de granos, agentes niveladores, humectantes. antiestrés y agentes antivaho.
El proceso de galvanoplastia implica la reducción de iones metálicos de la solución de revestimiento sobre la superficie del cátodo (pieza de trabajo).El cátodo está conectado al terminal negativo de una fuente de alimentación de corriente continua (CC), mientras que el ánodo está conectado al terminal positivo.Cuando la corriente eléctrica fluye a través de la solución, los iones metálicos de la solución de revestimiento migran al cátodo, donde se reducen y depositan como una capa metálica.Al mismo tiempo, el metal del ánodo se disuelve en la solución para mantener la concentración de iones metálicos.
Colgante: Fije los componentes a recubrir en la herramienta conductora para que puedan formar un circuito cerrado con la fuente de energía, permitiendo que el proceso de galvanoplastia se desarrolle sin problemas.
Desengrasante: Limpiar la superficie de los componentes a revestir, eliminando sustancias como aceite, polvo, manchas de sudor, etc., que afectan directamente a los resultados del procesamiento posterior y al aspecto de la superficie galvanizada de los componentes.
Desbastado: Utilice una solución rugosa con fuertes propiedades ácidas para disolver ciertos componentes de plástico en la superficie de los componentes, creando poros microscópicos rugosos 'en forma de cola de golondrina' en la superficie.Esto aumenta el área de contacto entre la superficie de galvanoplastia y los componentes e introduce grupos hidrófilos polares en la superficie del componente, volviéndolo hidrófilo.
Neutralización: Utilice las propiedades reductoras de la solución para neutralizar y eliminar cualquier pasivación residual en la superficie del componente, que afectaría negativamente a los procesos posteriores y debe neutralizarse completamente.
Catálisis: El paladio coloidal (PD), una sustancia en la solución, se absorbe uniformemente en los poros en forma de cola de golondrina en la parte posterior de los componentes, proporcionando centros catalíticos para la posterior reacción química del níquel.
Activación de paladio: El paladio coloidal adsorbido en la superficie del componente en la solución catalítica no es inicialmente catalíticamente activo porque está rodeado por iones de estaño divalentes.Debe activarse disolviendo los iones de estaño divalentes que lo rodean para exponer el paladio catalítico.
Niquelado químico: El mecanismo del niquelado químico aún no se comprende completamente, pero ocurre en presencia de un catalizador.
Capa base de níquel: Las capas de níquel químico son relativamente delgadas (0,2 μm) y tienen mala conductividad.Agregar una capa base de níquel sobre la superficie del níquel químico mejora la conductividad de los componentes.
Cobre brillante: El cobre tiene buena ductilidad y flexibilidad y tiene un coeficiente de expansión térmica más cercano al plástico que otras capas de revestimiento.La aplicación de una capa de cobre suave y flexible de aproximadamente 15-25 μm sobre la superficie del componente mejora la adhesión entre los componentes y la capa de revestimiento general.También proporciona un efecto amortiguador a los componentes frente a cambios de temperatura o impactos de factores ambientales externos, reduciendo posibles daños.
Níquel semibrillante: El aspecto de los componentes presenta un acabado semibrillante, de ahí el nombre de níquel semibrillante.Esta capa de revestimiento tiene buenas propiedades de ductilidad y nivelación, bajo contenido de azufre (<0,005%), una apariencia más brillante en comparación con el revestimiento de níquel brillante y ofrece propiedades de resistencia mecánica y a la corrosión.
Níquel perlado: La apariencia tiene un efecto brillante perlado, dando a los componentes un color elegante y suave.
Sellado de níquel (níquel microporoso): Además de la solución de níquel brillante, a la solución de galvanoplastia se añaden partículas finas no conductoras (generalmente con un diámetro de aproximadamente 0,5 μm).Durante el proceso de galvanoplastia, el níquel se deposita continuamente sobre los componentes y estas partículas también se incorporan a la capa de revestimiento.Debido a su naturaleza no conductora, otras capas de revestimiento no se depositan sobre estas partículas.Como resultado, una vez completado el recubrimiento, se forman pequeños poros discontinuos (comúnmente conocidos como microporos) en los componentes.Estos microporos aumentan el área de superficie expuesta de la capa de níquel cuando los componentes están sujetos a corrosión, dispersando efectivamente la corriente de corrosión y reduciendo la velocidad de corrosión por unidad de superficie.Esto ayuda a evitar la corrosión concentrada y profunda, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión.
Pasivación brillante: La capa de revestimiento tiene un deslumbrante aspecto blanco plateado, lo que realza el efecto decorativo de los componentes.
Descolgando: Retire los componentes de los accesorios para su inspección y embalaje.
Lo anterior es el flujo del proceso básico de galvanoplastia.Este proceso puede variar según los requisitos específicos de galvanoplastia y los materiales involucrados.Cada paso requiere un control preciso para garantizar la calidad y el rendimiento de la galvanoplastia.En operaciones prácticas, es necesario considerar muchos factores, como la composición del electrolito, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de revestimiento, etc., todos los cuales pueden afectar el resultado de la galvanoplastia.
Según la composición del recubrimiento: Los procesos de galvanoplastia se pueden dividir en cromado, cobreado, niquelado, estañado, cincado, etc.
Según el propósito de la galvanoplastia: Se puede dividir en galvanoplastia protectora, galvanoplastia decorativa y galvanoplastia funcional.La galvanoplastia protectora se usa principalmente para prevenir la oxidación y corrosión del metal, la galvanoplastia decorativa se usa principalmente para mejorar el atractivo estético de los productos y la galvanoplastia funcional se usa para alterar ciertas propiedades del producto, como dureza, resistencia al desgaste, etc.
Según la naturaleza de la solución de galvanoplastia: Se puede dividir en revestimiento de cianuro, revestimiento de sulfato, revestimiento de pirofosfato, revestimiento de citrato, revestimiento de etilendiamina, revestimiento de fosfato orgánico, etc.
Según las características de la capa de revestimiento: Se puede dividir en cromado duro, cromado lechoso, etc.
Según el proceso de tratamiento: Se puede dividir en enchapado químico, enchapado compuesto, enchapado no metálico, enchapado en oro, enchapado en plata, etc.
Peso del Recubrimiento: En primer lugar, es necesario calcular el volumen del revestimiento, lo que se puede hacer multiplicando el área del revestimiento por su espesor.Luego, al multiplicar el volumen del recubrimiento por la densidad del material de recubrimiento se obtiene el peso del recubrimiento.
Costo material: Multiplicar el peso del revestimiento por el precio unitario del material da el coste del material.
Industria automotriz: La industria del automóvil es uno de los principales campos de aplicación de la tecnología de galvanoplastia.La apariencia de los automóviles es uno de los factores clave que atrae a los consumidores, y la tecnología de galvanoplastia puede proporcionar alto brillo, resistencia a la corrosión y al desgaste para hacer que los automóviles sean más duraderos y estéticamente agradables.Por ejemplo, la apariencia y el rendimiento de las ruedas de los automóviles, las manijas de las puertas y las rejillas delanteras se pueden mejorar mediante la tecnología de galvanoplastia.
Industria electrónica: La industria electrónica también es un campo importante para la aplicación de la tecnología de galvanoplastia.La apariencia y el rendimiento de los productos electrónicos son muy importantes para los consumidores, y la galvanoplastia puede proporcionar alto brillo, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste para hacer que estos productos sean más atractivos y duraderos.Por ejemplo, las carcasas, botones e interfaces de teléfonos móviles, ordenadores y televisores de pantalla plana se pueden mejorar mediante tecnología de galvanoplastia.
Industria aeroespacial: La tecnología de galvanoplastia también tiene amplias aplicaciones en la industria aeroespacial.Esta industria requiere una precisión muy alta y la tecnología de galvanoplastia puede proporcionar este nivel de precisión.
Comunicaciones y Militares: La tecnología de galvanoplastia también tiene amplias aplicaciones en las comunicaciones y el ejército, proporcionando una capa protectora resistente a la corrosión y extendiendo la vida útil de los equipos.
El proceso de galvanoplastia es una tecnología que existe desde hace mucho tiempo.Ayuda a producir piezas de mejor rendimiento, duraderas y estéticamente agradables.Para que la galvanoplastia sea exitosa, se requieren ánodos, cátodos, electrolitos y una fuente de energía.ZONZE Plating Services puede ayudarle a completar múltiples procesos, fabricando productos técnicos de alta calidad.
