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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-03-08 Origen:Sitio
La fabricación de chapa es un método muy versátil y rentable para producir componentes metálicos.Sin embargo, a menudo se requiere un posprocesamiento o acabado adicional para mejorar las propiedades físicas o estéticas de las piezas fabricadas mediante diversas técnicas de fabricación, como conformado, estampado, doblado y corte.Por ejemplo, las superficies de chapa de aluminio son conocidas por su durabilidad y resistencia a la corrosión.
Hay varios tipos de opciones de acabado de chapa disponibles para la fabricación moderna de chapa.Para agilizar el proceso, este artículo explorará opciones comunes de acabado de chapa metálica de alta calidad y brindará orientación sobre cómo seleccionar el acabado adecuado.¡Empecemos!
Acabado de chapa metálica
Consejos para elegir la técnica de acabado de chapa adecuada
Sus expertos en soluciones de acabado y fabricación de chapa metálica - ZONZE
Esta sección se centra en las opciones de acabado comunes para piezas de fabricación de chapa.Sin embargo, las opciones enumeradas aquí no son exhaustivas y hay otras opciones disponibles.ZONZE puede brindar asistencia con soluciones de acabado y fabricación de chapa metálica.
Un acabado estándar hace referencia a no realizar ningún acabado adicional a la pieza final.Normalmente se utiliza cuando el material base cumple con los requisitos del entorno de aplicación.Por ejemplo, las piezas de acero inoxidable 316 utilizadas en entornos corrosivos a menudo no requieren acabados adicionales, excepto decapado y pasivación, ya que el acero inoxidable es naturalmente adecuado para dichos entornos.Además, en algunos casos, el aspecto natural de las piezas se considera atractivo, lo que supone una razón más para no terminarlas.
La galvanoplastia, también conocida como electrodeposición, es un método de acabado de láminas de metal comúnmente utilizado.Implica depositar una fina capa de metal de sacrificio sobre la superficie de las piezas de chapa.Para lograr esto, el metal de sacrificio se coloca sobre el ánodo en presencia de un electrolito, mientras que el componente de lámina metálica se coloca sobre el cátodo.Estos dos metales se unen químicamente mediante una corriente eléctrica.
Hay varios materiales de galvanoplastia para elegir, cada uno con características de rendimiento únicas.En Runsom Precision, ofrecemos servicios de galvanoplastia para piezas de chapa de níquel, estaño y níquel químico.Es importante tener en cuenta que cuando se utiliza galvanoplastia, las tolerancias de las piezas originales deben tener en cuenta el espesor del revestimiento final.
La galvanoplastia puede mejorar la conductividad de los componentes y hacerlos más resistentes a la radiación, lo que lo convierte en un método popular para producir escudos contra la radiación.
El arenado es un proceso de acabado comúnmente utilizado en la fabricación de chapa.Emplea arena o perlas de vidrio como medio abrasivo, lo que da como resultado una superficie menos rugosa en comparación con el chorro de arena típico.Este método utiliza una presión de aire más baja, lo que reduce el material eliminado de la superficie de la pieza.El arenado se utiliza principalmente para eliminar marcas de herramientas u otros defectos antiestéticos, logrando un acabado superficial uniforme.Además, el pulido con chorro de arena puede oscurecer la dirección de la veta en las láminas de metal, lo que lo hace favorable para crear una apariencia consistente en piezas metálicas cortadas con láser.
El granallado se considera un tratamiento de superficie de chapa de metal estéticamente atractivo que puede producir un acabado mate, lo que lo convierte en una opción popular para piezas de chapa de aluminio que requieren alta calidad visual.El arenado se puede combinar con otros procesos de acabado según sea necesario y es especialmente adecuado para piezas que requieren características estéticas.
El anodizado es un método de acabado que se utiliza principalmente para piezas de chapa de aluminio y titanio.Implica establecer una capa resistente a la corrosión en la superficie de piezas de chapa mediante un proceso electroquímico.
Durante el proceso de anodizado, los componentes de chapa se sumergen en un electrolito ácido y se electrifican.La interacción de estos elementos transforma la superficie de las piezas de chapa en una capa anodizada completamente integrada.
Tipo i: Este tipo es menos común y se utiliza principalmente en aplicaciones aeroespaciales para crear recubrimientos delgados pero altamente resistentes a la corrosión.
Tipo II: Dividido en Clase 1 y Clase 2, el Tipo II produce una fina capa de óxido que se puede teñir en varios colores, proporcionando atractivo estético y resistencia a la corrosión.La Clase 1 representa recubrimientos sin teñir, mientras que la Clase 2 se refiere a recubrimientos teñidos.Aunque el negro es el color más utilizado para el anodizado Tipo II, también están disponibles otros colores como transparente, azul, rojo, dorado, amarillo, naranja, verde y morado.
Tipo III: Este tipo produce recubrimientos más gruesos (aproximadamente 2 a 4 veces más gruesos que el Tipo II), lo que los hace más resistentes al desgaste y al mismo tiempo ofrece el mismo nivel de resistencia a la corrosión.La Clase 1 representa recubrimientos duros transparentes, mientras que la Clase 2 representa recubrimientos duros negros.
El anodizado puede proporcionar una variedad de acabados y colores de superficie.Es un proceso de acabado versátil que se utiliza para producir piezas mecánicas, instrumentos de precisión, componentes aeronáuticos y automotrices, entre otros.
Como sugiere el nombre, el niquelado químico se diferencia de otros métodos de galvanoplastia porque implica recubrir piezas químicamente en lugar de depender de la acción electroquímica para revestir materiales.
El niquelado es un tipo de recubrimiento con diferentes niveles de contenido de fósforo, que puede mejorar la resistencia a la corrosión y al mismo tiempo reducir la dureza y la resistencia al desgaste.Una ventaja de este tipo de recubrimiento es su capacidad para cubrir uniformemente todas las superficies, incluso aquellas de difícil acceso o inaccesibles mediante otros métodos de recubrimiento.Por lo tanto, es una de las opciones de tratamiento de superficies más adecuadas para piezas de chapa de formas complejas.Además, el niquelado químico se puede aplicar a una gama más amplia de superficies metálicas.Este acabado también puede sufrir un tratamiento térmico para potenciar sus propiedades mecánicas.
En comparación con otros acabados de fabricación de chapa, el recubrimiento en polvo ofrece una de las gamas más amplias de colores disponibles.También puede crear varios acabados superficiales, incluidos acabados texturizados, brillantes, semibrillantes, metálicos y planos.
El recubrimiento en polvo es un método de procesamiento cosmético que consiste en aplicar pintura en polvo a la superficie del material.En la fabricación de chapa, el metal luego se hornea, lo que permite que la pintura se adhiera a su superficie, formando una capa duradera que es a la vez resistente a la corrosión y al desgaste.Por lo tanto, el recubrimiento en polvo va más allá de los métodos de pintura tradicionales al formar una capa resistente en el exterior del componente.
El recubrimiento electroforético, también conocido como recubrimiento electrónico, es un método para aplicar pintura a una superficie metálica mediante una corriente eléctrica.Este proceso mejora la durabilidad del producto proporcionando una mejor protección contra la corrosión.Si bien es similar al recubrimiento en polvo, el recubrimiento electrónico tiene claras ventajas.
El proceso de recubrimiento electroforético implica sumergir piezas de chapa en una solución química que contiene resina epoxi, lechada y agua desionizada.Al aplicar un voltaje específico a la solución, el recubrimiento se adhiere al metal.Esta técnica precisa garantiza un espesor de recubrimiento uniforme con una precisión de nivel micrométrico.
La aplicación de recubrimientos de oro y plata a piezas metálicas implica el uso de procesos de galvanoplastia.
Recubrimiento electroforético (recubrimiento electrónico)
El oro es un excelente conductor y puede resistir la corrosión, el deslustre y la oxidación.Por tanto, es un revestimiento ideal para contactos eléctricos.Además, el oro presenta una excelente soldabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes electrónicos.El baño de oro viene en varios tipos y clases.Los tipos suelen representar la pureza del oro utilizado en el enchapado, mientras que las clases indican el espesor.
El baño de plata tiene varias ventajas sobre el baño de oro.Posee propiedades eléctricas superiores y es más rentable que el oro.Sin embargo, al aplicar esta técnica, las piezas de chapa son susceptibles de oxidarse, reduciendo eventualmente su conductividad.
Los recubrimientos de película química, también conocidos como recubrimientos de conversión, se consideran recubrimientos selladores, lo que significa que brindan resistencia a la corrosión sin impartir ninguna resistencia adicional al desgaste.Sin embargo, los recubrimientos de película química ofrecen la ventaja adicional de mantener la conductividad y promover la adhesión de pinturas y recubrimientos en polvo al sustrato.Estos revestimientos también pueden recubrirse posteriormente con un acabado anodizado.A continuación se muestran algunas clasificaciones de recubrimientos de películas químicas:
Tipo 1: Este tipo no se usa comúnmente porque contiene cromo hexavalente, una sustancia química estrictamente regulada que produce una capa dorada o marrón.
Tipo 2: Emplea circonio, titanio o cromo trivalente para formar una capa transparente.Este es el recubrimiento de película química estandarizado que se utiliza para aplicaciones aeroespaciales y militares.
Clase 1A: Este tipo tiene como objetivo mejorar la resistencia a la corrosión del sustrato y también puede servir como imprimación para revestimientos decorativos o resistentes a la corrosión.Este recubrimiento suele ser más grueso que los recubrimientos de Clase 3.
Clase 3: Esta clase fue desarrollada para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión sin afectar la conductividad.
La pasivación es un proceso de acabado de superficies que implica sumergir acero inoxidable u otras aleaciones en una solución ácida para eliminar el hierro libre de la superficie, lo que da como resultado la 'pasivación' del metal.
Los elementos residuales pueden alterar la reactividad de la superficie metálica, formando un acabado más resistente al óxido y a la corrosión.Procesos como soldar, cortar y esmerilar introducen sustancias extrañas que pueden alterar la superficie de la lámina de metal, por lo que se recomienda la pasivación como siguiente paso.La pasivación puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal.Sin embargo, para que el proceso tenga éxito, es fundamental una limpieza profunda del metal antes de la pasivación;de lo contrario, puede resultar ineficaz.En algunos casos, el daño de la superficie durante procesos como corte, esmerilado o soldadura puede provocar corrosión, lo que requiere pasivación.Es posible que sea necesario volver a aplicar el proceso durante la vida útil de la pieza.
No basta con comprender los conocimientos sobre el acabado de superficies de chapa metálica;También es fundamental saber seleccionar el proceso de acabado adecuado.Considere los siguientes factores para asegurarse de elegir la mejor solución de acabado de chapa:
La determinación del tipo de acabado de chapa utilizado es fundamental.Antes de seleccionar la opción correcta, examine todas las opciones de precios disponibles.Por ejemplo, el anodizado puede resultar bastante caro.Por lo tanto, comprender cómo equilibrar costos y calidad es esencial para lograr los mejores resultados.
Las técnicas de acabado de chapa que puede utilizar dependen del tipo de material que esté utilizando.Algunos procesos de acabado de chapa sólo son adecuados para materiales específicos.Por ejemplo, el anodizado sólo es compatible con aluminio y titanio.
Es igualmente importante tener en cuenta que los materiales tienen diferentes niveles de dureza.El uso de soluciones de acabado abrasivas, como el chorro de arena en láminas de metal blandas, puede dañar los componentes.
El acabado de chapa es una opción ideal para mejorar las características estéticas o funcionales.Cada una de las soluciones de acabado mencionadas anteriormente es adecuada para fines estéticos, aunque en distintos grados.Asimismo, también tienen distintos grados de utilidad funcional.Por ejemplo, es posible que el acabado de las láminas de acero inoxidable solo sea necesario por razones estéticas, mientras que las láminas de aluminio pueden requerir un acabado tanto por motivos estéticos como funcionales.
El espesor del revestimiento también es una consideración importante a la hora de elegir el acabado de la chapa.Una observación común entre las opciones de acabado antes mencionadas es su dependencia del espesor del recubrimiento.A continuación se muestran algunos ejemplos de espesores de recubrimiento para los acabados mencionados:
El anodizado puede producir espesores que van desde 0,5 µm hasta 150 µm, según el tipo.
La galvanoplastia normalmente produce espesores que oscilan entre 5 µm y 25 µm.
El recubrimiento en polvo normalmente produce espesores que oscilan entre 35 µm y 200 µm.
Al seleccionar técnicas de acabado de chapa, la velocidad de producción es crucial.Si tiene plazos ajustados, opte por soluciones rápidas de acabado de chapa.Sin embargo, es importante equilibrar esta consideración con la calidad, ya que una mayor calidad puede requerir más tiempo de producción.
Hay varios tratamientos de superficie disponibles para la fabricación de chapa metálica, cada uno de los cuales ofrece efectos visuales y propósitos de aplicación únicos.Pueden aportar valor añadido como estética, durabilidad y resistencia a la corrosión.Sin embargo, las diferentes opciones de tratamiento de superficies ofrecen diferentes características, rendimiento y costos de procesamiento, y no todas las opciones son adecuadas para todos los metales.Por lo tanto, considerar sus aplicaciones es fundamental a la hora de seleccionar el tratamiento superficial adecuado para su chapa.Este artículo analiza 10 procesos de acabado de alta calidad y consideraciones para ayudarlo a elegir el proceso adecuado para su proyecto.
