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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-08 Origen:Sitio
La producción de piezas de plástico con socavaduras en el sector de fabricación de servicios de moldeo por inyección presenta desafíos obvios para los fabricantes.Los socavados son protuberancias o depresiones en una pieza que evitan que el molde se deslice en la dirección de separación después de moldear la pieza.Estas características inhiben la extracción directa del núcleo, por lo que a menudo es necesario utilizar piezas de molde adicionales, como núcleos laterales o elevadores de núcleo internos, para formar la forma.
Los diseños recortados se utilizan comúnmente en la fabricación de piezas roscadas, como tapas de botellas atornilladas, productos a presión como envases de lápiz labial y una variedad de productos de consumo, médicos, automotrices y otros.Las tapas roscadas son un buen ejemplo de la complejidad asociada con la socavación.Cuando se moldea una tapa, las roscas de la pieza y las roscas del núcleo se acoplan entre sí y deben desengancharse antes de que se pueda sacar el núcleo y retirar la tapa del molde.
Los fabricantes han desarrollado una variedad de métodos para moldear piezas socavadas o roscadas, algunas tan simples como desenroscar la pieza a mano o mecanizar la socavada en una operación separada, con una amplia gama de rentabilidad y eficiencia. A partir de este artículo, ZONZE presentará algunos de los últimos avances tecnológicos que brindan a los moldeadores métodos mejores y más rentables para producir piezas roscadas o socavadas.
Las dos formas más comunes de manipular piezas roscadas son puenteando las roscas o instalando un mecanismo de desenroscado.A veces, si el material es lo suficientemente flexible, los moldeadores pueden simplemente sacar el núcleo o pelar la pieza, saltando los hilos uno sobre el otro.Si esto no es una opción, se puede utilizar un mecanismo de aflojamiento de tornillos integrado en el molde como acción secundaria para desenroscar la pieza del núcleo.
Los moldes de desatornillado se encuentran entre los más complejos de todos los moldes de inyección y requieren un conocimiento técnico considerable para su construcción y mantenimiento.Por lo general, se construyen para una producción de varios años y se consideran una inversión a largo plazo para producir grandes cantidades de piezas.La tecnología Twist and Loosen ha recorrido un largo camino, pero todavía tiene muchas limitaciones.Requiere un mantenimiento frecuente, como tambores rotos, marcos dañados y problemas como fugas de agua y aceite.También pueden ocurrir problemas de calidad de las piezas, como desgaste, ovalidad, bordes voladores y contaminación con grasa.
Una tecnología que amplía las capacidades de moldeo socavado más que cualquier otra es el núcleo plegable.En lugar de puentear o desenroscar mecánicamente la pieza, los núcleos plegables de acero doblados funcionan plegándose radialmente hacia adentro durante la secuencia normal del molde.Eliminan operaciones secundarias y métodos complejos de extracción de núcleos, al tiempo que reducen drásticamente el tiempo del ciclo, normalmente un 30 % más rápido que los mecanismos de hilatura.
Los segmentos del núcleo plegable están unidos a la placa eyectora, mientras que su pasador central interno cónico está unido a la parte posterior del molde.Cuando se abre el molde, el núcleo exterior roscado colapsa a medida que la placa eyectora avanza.El núcleo plegable, que contiene solo tres piezas móviles que utilizan el movimiento del molde convencional, hace posible el diseño de piezas que antes se consideraban imposibles de moldear.
Los núcleos plegables son compatibles con otros componentes del molde, como eyectores de dos etapas y pestillos internos.Estos productos permiten un control positivo de la secuencia de carrera y la distancia en operaciones de bloqueo de vertedera y eyector de dos etapas.
• Eyectores de dos etapas: Estos eyectores están disponibles para una amplia gama de tamaños de marcos de moldes y espesores de placas, y hay dos secuencias de expulsión disponibles: última expulsión y expulsión inferior.El rango de recorrido de cada etapa del eyector se fija mediante un programa simple y no se puede alterar ni cambiar accidentalmente después de la instalación.Al utilizar componentes montados internamente, el eyector de dos etapas evita interferencias con conectores de línea de flotación y componentes montados externamente.
• Cierre interno: Esto permite un control medido de la secuencia de apertura del molde en marcos de molde con moldes extractores.Al abrir la primera línea de separación se puede unir un grupo de placas.Después de una cantidad de recorrido predeterminada, el pestillo libera las placas trabadas para abrir la línea o líneas de separación restantes.Al igual que con los inyectores de dos etapas, una vez instalado, el pestillo interno no se puede cambiar accidentalmente y no interferirá con los conectores de la línea de agua ni con los componentes montados externamente.
La característica de núcleo plegado también permite que los hilos se detengan en cualquier punto a lo largo de la moldura;las roscas no tienen que extenderse hasta la parte superior del núcleo como lo harían si se desenroscara el molde.Si se requiere un sello en la parte superior de la tapa, a menudo se puede moldear un corte en la pieza para mantener este sello en su lugar.
La acción de plegado también permite formar un área roscada más larga sin aumentar el tiempo del ciclo ni requerir un mecanismo de piñón y cremallera largo.Además de las roscas, también se pueden moldear con éxito otras estructuras como hoyos, muescas o protuberancias más allá de las capacidades del molde de liberación giratorio.
Los núcleos plegables están diseñados para funcionar sin lubricación.No se recomienda el revestimiento del núcleo, aunque el núcleo puede tratarse con un proceso de aleación para reducir el desgaste y resistir la corrosión.
Las secciones del núcleo plegable son autolimpiantes, lo que tenderá a transportar suciedad o depósitos a la superficie exterior del núcleo plegable.Como resultado, las primeras 50 a 100 inyecciones pueden mostrar depósitos extraños en el interior de la pieza moldeada.El núcleo debe desengrasarse y limpiarse minuciosamente antes del montaje final del molde.A menudo es una buena idea limpiar ligeramente el extremo cónico del pasador central con grasa o lubricante de PTFE para ayudar en su inserción.
También debe asegurarse de que el núcleo plegado pueda girar libremente cuando se instale en la placa eyectora.Este ligero espacio libre permitirá que la brida central 'flote' ligeramente, ayudándola a encontrar su centro y equilibrar el desgaste en el pasador central.Para colapsar completamente el núcleo, se debe sacar el pasador central una cantidad específica.El recorrido de expulsión del núcleo varía de un modelo a otro.
El accionamiento de la placa extractora debe secuenciarse de modo que el cilindro regrese a la placa extractora antes de que regrese la placa eyectora.Esto evitará la interferencia del anillo extractor con el núcleo y posibles daños al núcleo.Los núcleos plegables se montan individualmente en pines numerados correspondientes y no son intercambiables.
Los núcleos plegables y los mininúcleos ponen el listón muy alto en cuanto a eficiencia y ahorro de costes.Pero incluso estas tecnologías tienen espacio para avances de ingeniería.La última versión mejorada de esta tecnología, Dovetail Collapsible Core, mejora la resistencia y funcionalidad del diseño tradicional.
La importancia de formar socavados para un producto específico es crucial y es importante comprender toda la gama de elementos de diseño que deben considerarse durante el proceso de diseño.ZONZE le brinda una visión detallada de los mejores métodos para formar socavados en este artículo;Los fabricantes especializados son particularmente importantes y ZONZE puede brindarle un servicio exclusivo de fabricación bajo demanda, así que contáctenos si su proyecto está en marcha.
