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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-10-15 Origen:Sitio
Todas las empresas quieren ahorrar dinero en la fabricación de piezas.¿Cómo se reduce el coste de una sola pieza en el moldeo por inyección?Se podría pensar que la forma más sencilla es aumentar el número de piezas y repartir el coste inicial de diseño y mecanizado del molde entre cada pieza.En ZONZE, el uso de un mismo molde soporta la fabricación de múltiples piezas cero, lo que le ayuda a ahorrar en costos de fabricación;averigüemos cuáles son los factores importantes a continuación.
Aunque el coste inicial del moldeo por inyección parece ser mayor en comparación con procesos como el mecanizado CNC y la impresión 3D.Sólo cuando el número de piezas aumenta a miles se convierte en una solución rentable.El factor más importante que determina el coste del moldeo por inyección es el tiempo necesario para producir los moldes, lo que significa que cuanto más compleja sea la geometría de la pieza, más cara será su fabricación.Tras analizar los doce años de experiencia de ZONZE en la fabricación de piezas, se ha comprobado que ninguna pieza sencilla sin socavados o sin complejos tratamientos superficiales es la más asequible.
Además del costo unitario, hay materiales a considerar.Muchos plásticos se superponen en resistencia y función, pero algunos son inherentemente más fáciles de moldear, lo que reduce el costo de las piezas.Cuando cargue sus dibujos en ZONZE, nuestros ingenieros le asesorarán sobre la optimización del proceso en función del uso final del producto, le ayudarán a crear rápidamente un prototipo de su producto y le proporcionarán una solución de producción en masa.
Aquí hay 8 consideraciones de diseño de moldeo por inyección que pueden ayudarlo a ahorrar en costos de fabricación:
• Atención al análisis DFM
• eliminación socavada
• Eliminar funciones innecesarias
• Método de núcleo y cavidad
• Acabado y apariencia superficial reducidos.
• Diseño de piezas autoajustables.
• Uso de moldes multicavidad o familiares.
• Seleccione la opción Producción bajo demanda
ZONZE ofrece un análisis gratuito de Diseño para fabricación (DFM) para su cotización de piezas moldeadas por inyección, que puede identificar áreas problemáticas potenciales u oportunidades de mejora del diseño.Ángulos de desmoldeo inadecuados, características 'inviables', geometrías imposibles: estos son sólo algunos ejemplos de cómo se puede y se debe mejorar el diseño de una pieza antes de finalizarla en la máquina.Asegúrese de leer atentamente estas sugerencias y comuníquese con su profesional de ventas de ZONZE si tiene alguna pregunta relacionada con el diseño.
La característica de socavado dificulta la expulsión de la pieza e incluso puede impedir que la pieza se expulse.Es mejor no tener ninguno si es posible, pero tal vez eso no sea posible, por ejemplo, si necesita una acción lateral que se deslice hacia afuera o hacia afuera.Una alternativa podría ser utilizar una válvula de cierre deslizante y un núcleo directo, o simplificar la fabricación del molde cambiando la línea de separación y el ángulo de extracción.Esto puede reducir el costo de fabricación del molde al evitar la necesidad de agregar piezas adicionales al molde.Además del aumento de los costos de fabricación por el uso de insertos manuales, los tiempos de ciclo más largos y las operaciones manuales del molde también pueden tener un impacto en el precio de sus piezas.
Las superficies texturizadas, los números de piezas moldeados y los logotipos de empresas lucen atractivos, pero existe un costo adicional para completar estas características no críticas.Dicho esto, los números de piezas permanentes son un requisito para muchas aplicaciones aeroespaciales y militares.Utilice una fuente apropiada de fábrica como CenturyGothicBold, Microsoft Black, Microsoft YaHei o Verdana (fuentes san-serif) y manténgala por encima de 20 libras y no más de 0,25 mm a 0,38 mm.Además, esté preparado para agregar troqueles extractores si le preocupa la liberación de piezas.
Si necesita una caja electrónica o una pieza similar en forma de caja, puede avellanar la cavidad de la pared hasta el fondo del molde y usar una herramienta larga y delgada para mecanizar las nervaduras en el molde, o puede mecanizar el material de aluminio alrededor. el núcleo y darle forma alrededor de la pieza.El último método, conocido como cavidades centrales, es un método de moldeo más rentable.Mejor aún, es más probable que este método proporcione un acabado superficial liso, ventilación adecuada, mejor salida y elimine la necesidad de ángulos de tiro muy pronunciados.
Las piezas que se ven bien en el exterior generalmente requieren pulido con chorro de arena, electroerosión o pulido avanzado de moldes, lo que sin duda aumenta el costo.Cualquier pieza moldeada por inyección con un acabado superior a PM-F0 (por ejemplo, mecanizada) requerirá un proceso secundario, como pulir hasta obtener un acabado de espejo SPI-A2 utilizando una rueda de pulido de diamante Clase 2.Evite acabados superficiales tan finos a menos que el trabajo lo requiera.
Supongamos que está diseñando un casete para una pieza médica, o una carcasa de retales para una radio portátil, ¿por qué diseñar dos piezas cuando puede resolver el problema con una?Diseñe la pieza de empalme a presión para que las dos mitades se puedan ensamblar fácilmente desde cualquier lado, creando una pieza llamada 'universal' que requiere solo un molde para ser fabricado.
¿Quizás necesitas más piezas?Aún puede utilizar moldes de aluminio con dos, cuatro u ocho cavidades para lograr un alto rendimiento, dependiendo del tamaño y la geometría de la pieza, y aunque esto afectará sus costos de herramientas, puede reducir el precio de la pieza.
¿Tiene una serie de piezas que se pueden combinar entre sí?¿Qué tal varios proyectos de molduras a la vez?No es necesario hacer un molde para cada pieza individual, siempre y cuando todo esté hecho del mismo plástico, cada pieza tenga aproximadamente el mismo tamaño y todas puedan extruirse en la misma cavidad permitiendo que el molde funcione correctamente.Alternativamente, las piezas se pueden unir con bisagras móviles.
Dependiendo de la cantidad de piezas que tenga, otra forma de reducir los costos de moldeo es considerar la fabricación bajo demanda.En ZONE se ofrecen dos opciones de servicio de moldeo por inyección (consulte la tabla a continuación).Uno es el más adecuado para quienes necesitan cantidades de piezas más pequeñas, generalmente asociadas con la creación de prototipos.La otra opción, que ZONZE llama fabricación bajo demanda, es la más adecuada para quienes requieren un número de piezas ligeramente mayor, a menudo más de 8.000 piezas moldeadas de aluminio.La fabricación bajo demanda es una excelente opción para gestionar las fluctuaciones en la demanda de piezas, reducir el coste total de propiedad y utilizar herramientas puente rentables.
Otra forma de reducir los costos del moldeo por inyección es considerar la fabricación bajo demanda.zonze ofrece cinco opciones de servicio de moldeo por inyección: moldeo por inyección de un solo color, moldeo por inyección de dos colores, sobremoldeo, moldeo por inserción y moldeo por nanoinyección.zonze puede proporcionar servicios de fabricación bajo demanda en diferentes niveles de cantidad según las necesidades de su proyecto, lo que la convierte en una herramienta eficaz para gestionar las fluctuaciones en la demanda de piezas y reducir el coste total de propiedad.
El moldeo por inyección es una tecnología versátil y eficiente que produce piezas de plástico personalizadas y de alta calidad para una amplia gama de industrias.Sin embargo, es especialmente importante controlar eficazmente los costos del molde durante la fase de diseño para garantizar una producción rentable y tiempos de ciclo más cortos, así que comuníquese con ZONZE hoy sobre su diseño de moldeo por inyección.Estamos listos para ayudarle a lograr mejores resultados.
