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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-05-19 Origen:Sitio
La forja es un método de trabajo de metales que implica aplicar presión a palanquillas de metal utilizando maquinaria de forja, provocando deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños específicos.En este artículo, ZONZE lo guiará a través de los detalles de diseño y fabricación de los procesos de forja.
Selección de materiales: Elija metales adecuados para la forja, como acero al carbono, acero aleado y aleaciones de aluminio.
Corte: Corte la materia prima en palanquillas del tamaño adecuado según los requisitos de diseño de la forja.
Calefacción: Calentar los tochos a una temperatura adecuada para aumentar su plasticidad.Los diferentes materiales tienen estrictos requisitos de temperatura de calentamiento.
Forjar: Coloque el tocho calentado en un troquel de forjado y aplique presión a través de la maquinaria de forjado para provocar la deformación plástica. El forjado se puede dividir en tipos de forjado libre, forjado con troquel, laminado de anillos y forjado especial.
Enfriamiento: Las piezas forjadas necesitan un enfriamiento adecuado después de formarse para reducir las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas.
Limpieza: Retire las incrustaciones de óxido y las rebabas de la superficie de las piezas forjadas y otros defectos que puedan haber surgido durante el proceso de forja.
Tratamiento térmico: Realice procesos como recocido, normalizado, templado y revenido de las piezas forjadas, si es necesario, para mejorar aún más sus propiedades mecánicas.
Inspección: Verifique las dimensiones, la forma y el rendimiento de las piezas forjadas para asegurarse de que cumplan con los requisitos de diseño.
Más procesamiento: Si es necesario, realice mecanizado en las piezas forjadas, como fresado CNC, torneado CNC, rectificado CNC, etc., para lograr las dimensiones finales y los requisitos de rugosidad de la superficie.
Mejora la estructura metálica interna: La forja puede eliminar defectos como la porosidad de la fundición que se producen durante la fundición del metal y optimizar la microestructura.
Mejora las propiedades mecánicas: Como se conservan las líneas de flujo de metal completas, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas generalmente superan a las de las piezas fundidas del mismo material.
Amplia adaptabilidad: La calidad de las piezas forjadas puede variar desde menos de 1 kg hasta varios cientos de toneladas, y son adecuadas tanto para la producción de lotes individuales como pequeños, así como para la producción en masa.
Ahorra material y tiempo de procesamiento: La forja con troquel de precisión acerca las dimensiones y formas de la forja a las de las piezas finales, ahorrando así material metálico y reduciendo las horas de mecanizado.
Alta productividad laboral: La productividad laboral durante el proceso de forja es relativamente alta.
Bajo costo y viabilidad económica: Los equipos y herramientas de forja son versátiles, con un ciclo de preparación de producción corto, lo que facilita el cambio de productos.
Distribución racional de líneas de flujo de fibra metálica: En la sección transversal de la forja, las líneas de flujo de las fibras del metal están distribuidas racionalmente, mejorando las propiedades mecánicas del metal.
Aceros al carbono y aceros aleados: Son los materiales de forja más utilizados debido a su buena plasticidad y propiedades mecánicas.
Aleaciones de aluminio: Ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial y automotriz debido a su peso ligero y buena resistencia a la corrosión.
Aleaciones de magnesio: Favorecidos por su baja densidad y alta resistencia, comúnmente utilizados en aplicaciones donde es importante reducir el peso estructural.
Aleaciones de cobre: Como el latón y el bronce, muy utilizados en sistemas eléctricos y de fontanería por su buena conductividad eléctrica y resistencia al desgaste.
Aleaciones de titanio: Crucial en los campos aeroespacial y biomédico por su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión.
Además, las aleaciones especiales de alta temperatura, como las de hierro, níquel y cobalto, se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren una resistencia extrema al calor, como en los motores de aviones.Estos materiales en su estado bruto pueden presentarse en forma de barras, lingotes, polvos metálicos o metal líquido.La elección del material de forja adecuado tiene un gran impacto en la calidad del producto y la reducción de costos.
Rendimiento mecánico mejorado: La forja elimina defectos como la porosidad de la fundición que se producen durante la fundición del metal y optimiza la microestructura, mejorando así las propiedades mecánicas.
Fuerza direccional: El tamaño del grano del metal y las características de flujo en la forja son predecibles y uniformes, lo que ofrece una mayor tenacidad direccional.
Integridad estructural: El forjado elimina los huecos internos y las bolsas de gas, lo que proporciona una excelente uniformidad química, reduce los requisitos de inspección de piezas y simplifica el tratamiento térmico y el mecanizado.
Fuerza de impacto: Las piezas forjadas pueden cumplir con requisitos de alta tensión, carga o impacto, y poseen características de alta resistencia, lo que permite reducir el espesor de la sección y el peso total.
Líneas de flujo de textura: Ductilidad mejorada, tenacidad y mayor resistencia a la fatiga.
Flexibilidad: El peso y la forma de las piezas forjadas son versátiles y se adaptan a diferentes requisitos de tamaño y forma.
Limitaciones de tamaño: La forja tiene ciertas limitaciones de tamaño y puede no ser adecuada para piezas muy grandes.
Dificultades de formación: En comparación con la fundición, la forja mantiene el metal sólido, lo que hace que su conformado sea más desafiante.
Riesgo de lesión accidental: Existe riesgo de lesiones accidentales durante el proceso de producción de forja.
Estas ventajas hacen que la forja sea muy importante en aplicaciones que requieren alta resistencia y confiabilidad, como en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada.Sin embargo, las desventajas también limitan la aplicación de la forja en algunos casos, especialmente en términos de tamaño y complejidad del conformado.
Industria automotriz: Fabricación de componentes clave como cigüeñales, bielas, engranajes, cojinetes, etc.
Maquinaria general: Produciendo piezas importantes para diversas maquinarias, como cajas de cambios, componentes de máquinas herramienta, etc.
Aeroespacial: Fabricación de componentes estructurales clave para aviones y naves espaciales, como piezas de motores, trenes de aterrizaje, etc.
Equipos Metalúrgicos y Mineros: Produciendo componentes grandes para equipos de minería y procesamiento de metales.
Maquinaria de agricultura: Fabricación de componentes clave para tractores, cosechadoras y otras máquinas agrícolas.
Petróleo y Químicos: Producir componentes de equipos para la extracción de petróleo y la producción de productos químicos.
Industria de defensa: Fabricación de componentes clave para equipos militares y sistemas de armas, como cañones, piezas de tanques, etc.
La forja mejora la organización interna de los metales y mejora sus propiedades mecánicas, lo que la hace crucial en aplicaciones que requieren alta resistencia y confiabilidad.Los productos forjados normalmente requieren un procesamiento adicional, como mecanizado, para lograr dimensiones y calidad de superficie precisas.
La elección del proceso de forja depende de factores como la complejidad, el tamaño, la cantidad y el costo de las piezas forjadas requeridas.La tendencia en la tecnología de forjado de precisión es mejorar la utilización del material, reducir los pasos y costos de procesamiento y, al mismo tiempo, mejorar la calidad y el rendimiento de los productos.Si necesita más información sobre la forja, ZONZE está aquí para ayudarle.
