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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-15 Origen:Sitio
El tratamiento de las superficies metálicas es crucial en la producción de piezas.No importa qué tan buenas sean las piezas terminadas, un tratamiento de superficie metálica de alta calidad solo puede mejorarlas.
Así como existen diferentes tipos de metales, los fabricantes de mecánica y soldadura utilizan diferentes tipos de técnicas de acabado de metales sobre estos metales.No conocer las técnicas adecuadas de tratamiento de superficies metálicas para la construcción puede provocar un desperdicio de material y, por tanto, un aumento de los costes de fabricación.
Esto también puede dar lugar a mayores tiempos de ciclo y privar a los clientes de la oportunidad de convertirse en líderes del mercado.Para evitar resultados tan adversos, primero debe comprender cómo proporcionar correctamente el tratamiento de superficie adecuado para su producto.Esto tendrá un impacto significativo en el costo, la calidad y el atractivo del proyecto.
El tratamiento de superficies metálicas es un proceso que cambia la estructura, la composición química y el estado físico de la superficie metálica mediante métodos mecánicos, térmicos, químicos o compuestos.Este proceso puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el efecto decorativo u otras funciones especiales del producto.El tratamiento de superficies metálicas incluye eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatado, antioxidante, etc., como tratamiento previo para técnicas de recubrimiento de metales y técnicas de protección de metales.
El tratamiento de superficies metálicas es un proceso que cambia la superficie del metal agregando, eliminando o remodelando.Este proceso puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el efecto decorativo u otras funciones especiales del producto.
A continuación se muestran algunas técnicas comunes de tratamiento de superficies metálicas:
Anodizado: Se trata de un proceso de pasivación electrolítica que se utiliza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural sobre la superficie del metal, para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión.
Recubrimiento en polvo: Este método consiste en depositar polvo seco electrostáticamente sobre la superficie del metal.Después de que el polvo se deposita estáticamente en la superficie, el metal se traslada a un horno, donde una reacción química hace que el polvo se adhiera mejor a la superficie del metal.
Decapado: Este es un proceso de acabado de metales que puede eliminar impurezas e irregularidades de la superficie del metal.Este método requiere el uso de una solución decapante, una sustancia ácida.
Pulido: El pulido consiste en crear una superficie metálica brillante mediante fricción física o sustancias químicas.
Molienda: Este es un proceso de mecanizado típico que ayuda a eliminar irregularidades de la superficie del metal.
Lapeado: Esta técnica de precisión se utiliza a menudo cuando la superficie del metal requiere un alto grado de refinamiento y planitud de la superficie.
Tipo y grado de contaminación: por ejemplo, para placas de acero laminadas en frío con más aceite y menos óxido en la superficie, el tratamiento de la superficie se centra en la eliminación del aceite.
El entorno en el que se utilizará la pieza de trabajo: si la pieza de trabajo se va a utilizar en entornos naturales hostiles, sujeta a cambios drásticos de temperatura, luz solar intensa, lluvia, nieve y viento, los requisitos de resistencia a la corrosión del recubrimiento son muy altos y pasos como como limpieza, fosfatado y pasivación.
Propiedades del recubrimiento: Las diferentes composiciones de recubrimientos y su fuerza de unión al sustrato requieren diferentes tratamientos previos.
Material de la pieza de trabajo: Diferentes materiales requieren diferentes contenidos y requisitos de pretratamiento.
Factores de costo: Considere también la esperanza de vida de la pieza de trabajo y los requisitos de recubrimiento, la tecnología de procesamiento, el equipo requerido y el área de espacio ocupado que afectan los costos de procesamiento.
Tipo de tratamiento superficial: Los diferentes métodos de tratamiento de superficies, como anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, etc., tienen diferentes costos.
Complejidad del proceso: Los procesos complejos pueden requerir más tiempo y recursos, aumentando así los costos.
Los costos de materiales: Esto incluye el costo de materias primas, reactivos químicos, recubrimientos, etc.
Equipos y consumo de energía: Esto incluye la depreciación de equipos, el mantenimiento y el consumo de recursos como electricidad y agua.
Costes laborales: Esto incluye los salarios de los operadores, tasas de formación, etc.
Costos ambientales: Esto incluye los costos de aguas residuales, tratamiento de gases de escape y eliminación de desechos.
Otros gastos: Estos pueden incluir costos de control de calidad, embalaje, transporte, etc.
Protector: La mayoría de las técnicas de tratamiento de superficies tienen algunos efectos protectores y fortalecedores sobre los materiales metálicos, mejorando la resistencia a la corrosión del metal en la atmósfera, el agua de mar y los medios químicos, así como su resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y la lubricidad durante la vida útil.Por ejemplo, anodizado de aleaciones de aluminio, alambre de acero galvanizado, cromado de superficies de hardware en la vida diaria y aplicaciones de ingeniería.
Decorativo: Los materiales metálicos, por sus características inherentes, pueden oxidarse y perder su brillo metálico con el tiempo debido a los cambios de tiempo y ambiente.El tratamiento de la superficie puede darle a la superficie del material metálico un cierto brillo, color y patrón, embelleciendo la superficie del metal.Los ejemplos incluyen grabado láser, grabado fotoquímico, estampado de metales y diversos revestimientos de superficies.
Funcional: En algunas aplicaciones especiales, las técnicas de tratamiento de superficies también pueden dar a la superficie del metal ciertas funcionalidades especiales, haciendo que la aplicación de materiales metálicos sea más extensa, como propiedades de aislamiento, propiedades de aislamiento térmico reflectante, propiedades hidrófilas/hidrófobas, biocompatibilidad, etc.
El tratamiento superficial adecuado es crucial en la producción de piezas metálicas.No sólo beneficia al usuario final sino que también coloca al fabricante en una posición ventajosa.Sin embargo, no conocer el enfoque correcto puede perjudicar tanto al fabricante como al usuario final.Para evitar esto, tómese el tiempo para investigar sus necesidades, encontrar el mejor acabado para el trabajo, comprender cómo se debe hacer y ponerse a lograrlo.
