Colores de anodizado de aluminio: comprensión de la coloración de productos de aluminio

Al final del proceso de fabricación, la siguiente fase es la aplicación del alisado superficial.Existen diferentes métodos, pero en materiales de aluminio u otros materiales, el proceso de anodizado es un método confiable.La razón no es descabellada, ya que puede producir productos duraderos y atractivos.Comprender el proceso de anodizado es imprescindible, y dos partes importantes son comprender cómo colorear el aluminio y los colores de anodizado de aluminio que se deben utilizar.

Los colores en el anodizado son importantes ya que reflejan en gran medida las características del producto final.En este artículo, aprenderá sobre el anodizado, los colores comunes de anodizado de aluminio y cómo utilizar el anodizado para colorear productos de aluminio.De esta manera entenderás cómo funciona el proceso.

¿Qué es el anodizado?

La anodización es un tipo de proceso de pasivación electrolítica que se utiliza principalmente para aumentar el espesor de la capa de óxido en piezas metálicas.Este proceso utiliza la naturaleza fácilmente oxidante de los metales o aleaciones (como el aluminio) y controla la formación de la capa de óxido mediante un método electroquímico para evitar una mayor oxidación de los materiales metálicos (como el aluminio).La anodización no sólo aumenta las propiedades mecánicas de la superficie del metal sino que también mejora la estética al producir varios colores a través de diferentes reacciones químicas.Además, la anodización puede mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del metal.

Tipos de anodizado

Por tipo actual: Incluye anodizado por corriente continua, anodizado por corriente alterna y anodizado por corriente pulsada.

Por electrolito: Incluye anodizado con ácido sulfúrico, anodizado con ácido oxálico, anodizado con ácido crómico, anodizado con ácido fosfórico, anodizado con ácido mixto y anodizado con colorantes naturales con una solución principalmente de ácido orgánico sulfónico.

Por propiedades de la película: Incluye película ordinaria, película dura (película gruesa), película de porcelana, capa de modificación brillante, acción semiconductora de la capa de bloqueo, etc.

Flujo del proceso de anodizado

Desengrase químico: Utilice una solución química (p. ej., Na3PO4 60 g/l, Na2CO3 40 g/l) a 40 °C durante 3 minutos.

Grabado alcalino: Utilice una solución alcalina (p. ej., NaOH, 40 g/l) durante 3 minutos.

Lavado con agua: Limpie la pieza de trabajo grabada con álcali.

Brillo: Utilice una solución ácida (p. ej., HNO3 40 g/L) durante 15 segundos.

Lavado con agua y lavado con agua desionizada: Limpiar la pieza de trabajo blanqueada.

Anodizado: Tratar en una solución de H2SO4 de 180 g/l, a una densidad de corriente de 1,4 A/dm2, tiempo de anodizado de 30 minutos, temperatura de 18 ~ 22 °C.

Lavado con agua: Limpie la pieza de trabajo anodizada.

Sellando: Tratar durante 10 minutos.Existen varios métodos de sellado, incluido el sellado con agua hirviendo, el sellado con mischmetal, etc.

Lavado y secado con agua: Limpiar y secar la pieza sellada.

Tenga en cuenta que este es solo un flujo general del proceso de anodizado y que las condiciones de tratamiento específicas pueden variar según el tipo de material y el rendimiento deseado.Por ejemplo, es posible que se requieran pasos de pulido mecánico adicionales para productos de aluminio que necesitan un alto brillo.Además, la pieza de trabajo anodizada se puede teñir o colorear electrolíticamente para mejorar sus propiedades decorativas.Al llevar a cabo el proceso de anodizado, se deben elegir el flujo y las condiciones del proceso apropiados en función de los requisitos específicos de la aplicación.

Consideraciones para el proceso de anodizado

Elegir el electrolito adecuado: La elección del electrolito afecta directamente la calidad y el espesor de la película de óxido.En general, el uso de electrolitos que contienen cromo (como el ácido crómico) puede producir películas de óxido duras con buena resistencia al desgaste y a la corrosión.Sin embargo, también es importante controlar la composición y concentración del electrolito para evitar reacciones adversas por estar demasiado concentrado o demasiado diluido.

Control de la temperatura y el tiempo de oxidación: La temperatura y el tiempo de oxidación adecuados son cruciales para obtener una película anodizada hermosa y duradera.Generalmente, la temperatura alta adecuada debe mantenerse entre 200 y 400 °C, mientras que el tiempo específico depende de las propiedades de la aleación de aluminio y del espesor requerido.Si el tiempo es demasiado largo, se pueden producir películas desiguales o demasiado gruesas;por el contrario, si el tiempo es demasiado corto, es posible que no se consiga la dureza y resistencia al desgaste deseadas.

Tratamiento de limpieza: Antes de anodizar, el perfil de aluminio debe limpiarse a fondo para eliminar la grasa, el polvo y otras impurezas, asegurando que el electrolito pueda adherirse eficazmente a la superficie del material.Además, después del tratamiento, también es necesario limpiar y secar para evitar que la formación de la película de óxido se vea afectada por sustancias residuales.

Tratamiento post-anodizado: Después del anodizado, el perfil de aleación de aluminio debe someterse inmediatamente a un proceso de sellado, como rociar con pintura de poliuretano u otras capas protectoras, para evitar que el aire, la humedad y otras sustancias nocivas erosionen la capa de película.Además, es importante evitar colisiones y fricciones graves para mantener la integridad de la película anodizada.

Entorno de laboratorio: El laboratorio debe mantenerse seco para evitar que la humedad interfiera con el proceso de anodizado.

Medida de seguridad: Durante el proceso se debe utilizar equipo de protección y es necesaria supervisión.Está prohibido lavarse las manos o los platos con agua del tanque y está prohibido remover el líquido del tanque directamente con las manos.

Ventajas del anodizado

Resistencia a la corrosión: La anodización puede formar una película protectora de óxido sobre la superficie del metal, aumentando la densidad del metal y su resistencia a la corrosión.

Excelente rendimiento decorativo: El anodizado puede producir películas de óxido transparentes y puede teñirse en varios colores brillantes, e incluso tratamientos especiales pueden crear efectos similares a los revestimientos cerámicos.

Mayor dureza y resistencia al desgaste: Después del anodizado, la dureza y la resistencia al desgaste del metal o su aleación aumentan significativamente, alcanzando 250～500 kg/mm2.

Buena resistencia al calor: El punto de fusión de la película anodizada dura llega a 2320K.

Excelente aislamiento: La película anodizada tiene un excelente aislamiento, con una resistencia al voltaje de ruptura de hasta 2000 V.

Baja conductividad térmica pero alta disipación de calor: La conductividad térmica del anodizado es baja, lo que proporciona aislamiento.Por otro lado, tiene altas propiedades radiativas, como el infrarrojo lejano, y una alta disipación de calor.Por tanto, las piezas metálicas tratadas con anodizado se suelen utilizar como radiadores y otros componentes de disipación de calor.

Sin pelar: El anodizado erosiona el sustrato mientras crece continuamente y se integra con el material base.Por lo tanto, a diferencia del revestimiento o la pintura, no se desprende.

Aplicaciones del anodizado

Partes mecánicas: La anodización puede aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas mecánicas, extendiendo así su vida útil.

Piezas de aviones y automóviles: el tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas de aviones y automóviles, al mismo tiempo que proporciona un efecto decorativo.

Instrumentos de Precisión y Equipos de Radio: El tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de instrumentos de precisión y equipos de radio, al mismo tiempo que proporciona un efecto decorativo.

Materiales de construcción: El tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de los materiales de construcción, al mismo tiempo que proporciona un efecto decorativo.Por ejemplo, las placas de aluminio anodizado se utilizan ampliamente en la decoración interior y exterior de edificios, como muros cortina de aluminio, puertas y ventanas de aluminio, etc.

Carcasas de productos electrónicos: El tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las carcasas de productos electrónicos, al mismo tiempo que proporciona un efecto decorativo.

Necesidades diarias: El tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las necesidades diarias, al mismo tiempo que proporciona un efecto decorativo.

Conclusión

Si analizamos el anodizado y el color de las piezas de aluminio, queda claro que el mayor beneficio del anodizado del aluminio es la capacidad de implantar diferentes colores en la superficie.Esto no sólo mejora las propiedades mecánicas y la estética, sino que también satisface las demandas del mercado.Además, el método de coloración electroforética es el mejor entre los cuatro métodos de coloración, ya que deposita los colores electroquímicamente y sólo requiere la selección de soluciones salinas adecuadas para producir varios colores.

Sin duda, el proceso de anodizado del aluminio es bastante complejo, ya que involucra mucha química, ciencia de materiales e ingeniería de fabricación.Sin embargo, si elige nuestros servicios de anodizado ZONZE, no habrá confusión.Nuestros expertos en ciencia de materiales e ingeniería mecánica le proporcionarán anodizado de aluminio de la más alta calidad y podrá elegir el color que mejor se adapte a su proyecto.