Clasificación y aplicación de la tecnología de pulido.

¿Qué es el pulido?

El pulido es un método de procesamiento que reduce la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mediante acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para obtener una superficie plana y brillante.El pulido no mejora la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, pero tiene como objetivo lograr una superficie lisa o un brillo similar al de un espejo.En ocasiones, también se utiliza para eliminar el brillo (mate).

El pulido suele utilizar una rueda de pulido como herramienta.La rueda de pulido es gGeneralmente está hecho de múltiples capas de lona, ​​fieltro o cuero, sujeto con discos metálicos en ambos lados, y su borde está recubierto con un agente pulidor mezclado uniformemente conCon polvo abrasivo fino y grasa.Durante el pulido, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad (velocidad circunferencial de más de 20 metros/segundo) presiona contra la pieza de trabajo, lo que hace que el abrasivo ruede y microcorte la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así una superficie mecanizada brillante con una rugosidad superficial que generalmente alcanza Ra0,63~0,01 micrómetros.

¿Cuáles son las Técnicas de Pulido?

Pulido Mecánico: El pulido mecánico utiliza corte o plasti.c deformación de la superficie del material para eliminar las partes que sobresalen de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa, generalmente utilizando tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., operadas principalmente a mano.

Pulido químico: El pulido químico permite que las microprotuberancias superficiales del material se disuelvan preferentemente en el medio químico, consiguiendo una superficie lisa.Este método puede pulir piezas de trabajo de formas complejas y pulir muchas piezas de trabajo simultáneamente, con alta eficiencia.

Pulido electrolítico: El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolver selectivamente las pequeñas protuberancias de la superficie del material para suavizarlo.En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones catódicas y tiene mejores efectos.

Pulido ultrasónico: El pulido ultrasónico utiliza la vibración ultrasónica de la sección transversal de la herramienta para pulir materiales duros con suspensiones abrasivas.La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se somete a oscilaciones ultrasónicas para esmerilar y pulir la superficie de la pieza de trabajo.

Pulido fluido: El pulido fluido se basa en el flujo de líquido y las partículas abrasivas que transporta para pulir la superficie de la pieza de trabajo.

Pulido magnético: El pulido por rectificado magnético utiliza abrasivos magnéticos bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo para rectificar la pieza de trabajo.Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y condiciones de procesamiento fáciles de controlar.

Pulido compuesto ultrasónico Electro-Spark: Para mejorar la velocidad de pulido de piezas de trabajo con una rugosidad superficial Ra superior a 1,6 μm, se utiliza una combinación de ultrasonidos y una fuente especial de pulso de corriente de pico alto y estrecho de alta frecuencia para el pulido compuesto.La rugosidad de la superficie se reduce rápidamente mediante la acción simultánea de vibraciones ultrasónicas y pulsos eléctricos sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Cómo evaluar el costo de los procesos de pulido

Disposición del proceso: Para piezas clave o complejas, el proveedor debe ofrecer un acuerdo de proceso preliminar, detallado de cada proceso y el tiempo que lleva cada proceso.

Costos de equipo: El costo de mecanizado se puede calcular en base al costo horario del equipo requerido para cada proceso.

Embalaje y Transporte, Gastos de Gestión, Utillaje y Herramientas: Sumando proporcionalmente embalaje y transporte, gastos de gestión, utillaje y herramientas se puede obtener el coste total.

Método de pulido: Determinar si esmerilar o pulir ayuda a conocer el método de procesamiento más eficiente y adecuado para el cliente y a evaluar cuál tiene el menor coste.

Costo material: El costo del proceso de pulido espejo de moldes depende de la inversión de la empresa en equipos, mano de obra y consumibles.

Las necesidades del cliente: Comprender a fondo las necesidades del cliente ayuda a juzgar las diferencias y los costos de los procesos, diseñando así el proceso más adecuado.

Aplicaciones de la tecnología de pulido

La tecnología de pulido tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos.Estas son algunas de las principales áreas de aplicación:

Fabricación: La tecnología de pulido se utiliza a menudo para mejorar la apariencia de los productos, prevenir la contaminación de los instrumentos, eliminar la oxidación, crear una superficie reflectante o prevenir la corrosión en las tuberías.Por ejemplo, en ZONZE, utilizamos estas tecnologías de pulido para servir a los clientes, brindando diversas soluciones y hemos estado suministrando piezas mecanizadas de precisión, punzones de moldes de acero de tungsteno de precisión, piezas de rieles de automatización de nanonivel, etapas de desplazamiento y cuerpos de cilindros para máquinas dispensadoras. que requieren esta tecnología de pulido y siempre han sido bien recibidos por los clientes.

Metalurgia: En metalurgia, el pulido se utiliza para formar superficies planas e impecables para el examen microscópico de microestructuras metálicas.

Tecnología de pulido láser: En comparación con las técnicas de pulido tradicionales, la tecnología de pulido láser cumple más fácilmente con los requisitos industriales y es aplicable a diversos materiales como metales, cerámica, vidrio, etc., atrayendo una amplia atención de los académicos tanto a nivel nacional como internacional.

Pulido automotriz: El pulido se utiliza a menudo para eliminar la capa oxidada de la superficie de la pintura, los rayones superficiales y la pérdida de brillo debido a la oxidación, lo que soluciona problemas que afectan la apariencia de la superficie de la pintura.

Pulido Mecánico Químico (CMP): Los equipos y consumibles utilizados en la tecnología CMP incluyen máquinas pulidoras, lechadas de pulido, almohadillas de pulido, equipos de limpieza post-CMP, equipos de control de procesos y detección de puntos finales de pulido, tratamiento de residuos y equipos de prueba.

Resumen

Garantizar un alto nivel de tecnología de pulido en la fabricación actual es todo un desafío y, por lo tanto, el funcionamiento de la tecnología de pulido necesita los mejores métodos para producir la suavidad requerida en las piezas fabricadas.