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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-09 Origen:Sitio
Los moldes bicolores son cada vez más populares en el mercado, ya que esta tecnología puede mejorar la apariencia de los productos, facilitar los cambios de color sin necesidad de pintar, pero conllevan altos costos y requieren experiencia técnica avanzada.
El moldeado bicolor, también conocido como moldeado de dos disparos, implica el uso de dos tipos diferentes de plásticos, y el producto plástico resultante exhibe claramente dos colores distintos.Estos moldes se instalan en la misma máquina de moldeo por inyección equipada con dos juegos de unidades de inyección (es decir, una máquina de moldeo por inyección bicolor).Inyectan dos plásticos diferentes en orden secuencial para producir productos bicolores, y los moldes utilizados para este propósito se denominan moldes bicolores.
Los moldes bicolores se pueden clasificar según su estructura en: tipo de rotación del núcleo, tipo de retroceso del núcleo y tipo de rotación de la placa.Entre ellos, el tipo de rotación del núcleo se puede dividir en tipo dividido y tipo integrado.El tipo dividido se refiere al uso de dos juegos de moldes montados en una máquina de moldeo por inyección para lograr el moldeo por inyección de productos bicolores, mientras que el tipo integrado logra el moldeo por inyección de productos bicolores dentro de un solo molde.La rotación del núcleo de tipo dividido se utiliza más comúnmente.
Las dos formas del molde hembra son diferentes, formando cada una un tipo de producto, mientras que el molde macho tiene dos formas idénticas.
Después de girar las mitades delantera y trasera del molde 180° alrededor del centro, deben alinearse perfectamente.Esta verificación debe realizarse durante el diseño, lo que requiere un posicionamiento y mecanizado precisos del marco del molde.
El espesor total de la placa del molde frontal y la placa A no debe ser inferior a 170 mm.Revise cuidadosamente otros datos de referencia para este tipo de máquina de moldeo por inyección, como el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde, el espacio entre orificios KO, etc.
Es preferible que el bebedero de un molde de tres placas esté diseñado para expulsión automática.Preste especial atención a si es posible expulsar el bebedero de goma blanda.
Al diseñar el molde hembra para la segunda inyección, para evitar posibles daños a las cavidades del producto previamente formadas, es recomendable incorporar zonas de ventilación.Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la resistencia de cada área de sellado, es decir, si podría ocurrir deformación plástica bajo alta presión de inyección, causando potencialmente rebabas durante la segunda inyección.
Durante la inyección, las dimensiones del producto formado en la primera inyección pueden ser ligeramente mayores para que encaje perfectamente con el otro molde macho durante la segunda inyección, asegurando un sellado adecuado.
Preste atención a si el flujo de plástico durante la segunda inyección podría impactar los productos ya formados en la primera inyección, provocando deformaciones.Si esto es posible, se deberían tomar medidas para mejorarlo.
Antes de que se cierren las placas A y B, asegúrese de que el deslizador frontal del molde o la parte superior en ángulo no se reinicie prematuramente, lo que podría dañar los productos.Si esto le preocupa, se deben tomar medidas para permitir que el molde frontal deslizante o la parte superior en ángulo se reinicie solo después de que las placas A y B se hayan cerrado.
La disposición de los canales de agua tanto para el molde hembra como para el molde macho debe ser lo más completa posible, asegurando una distribución equilibrada y equitativa.
En el 99% de los casos se recomienda inyectar primero la parte rígida del producto y luego inyectar la parte blanda.Esto se debe a que el caucho blando es más propenso a deformarse.
El moldeo por inyección bicolor se refiere al proceso de inyectar dos materiales diferentes en el mismo conjunto de moldes, logrando así la formación de un componente mediante un proceso de moldeo que involucra dos materiales diferentes.En algunos casos, estos dos materiales pueden tener colores diferentes, mientras que en otros pueden diferir en cuanto a dureza, mejorando así la estética y el rendimiento de montaje del producto.
En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el proceso de moldeo por coinyección bimaterial ofrece las siguientes ventajas:
El material del núcleo puede ser un material de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
Desde una perspectiva medioambiental, se pueden utilizar materiales secundarios reciclados como material central.
Dependiendo de las diferentes características de uso, como el uso de material blando para las capas superficiales de piezas gruesas y material duro para el núcleo, o el uso de espuma plástica para el núcleo para reducir el peso.
Se pueden utilizar materiales centrales de menor calidad para reducir costos.
Los materiales de las capas superficiales o los materiales del núcleo pueden ser costosos y poseer propiedades superficiales especiales, como interferencias antielectromagnéticas o alta conductividad, para mejorar el rendimiento del producto.
Las combinaciones adecuadas de materiales de capa superficial y núcleo pueden reducir las tensiones residuales en las piezas moldeadas, aumentar la resistencia mecánica o mejorar las propiedades de la superficie del producto.
El proceso puede crear productos con patrones como vetas de mármol.
Las características y aplicaciones del moldeo por inyección multicolor y del moldeo por coinyección bimaterial indican una tendencia hacia la sustitución gradual de los procesos de moldeo por inyección tradicionales.Las tecnologías innovadoras de moldeo por inyección no solo mejoran la precisión de los procesos de moldeo por inyección y proporcionan técnicas de fabricación avanzadas, sino que también amplían el alcance de las aplicaciones en el campo del moldeo por inyección.Los equipos y procesos de inyección innovadores son esenciales para satisfacer la demanda cada vez más diversa de productos de alta calidad y alto valor agregado.
