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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-15 Origen:Sitio
Los productos de plástico se utilizan ampliamente en varias industrias, desde electrodomésticos hasta dispositivos médicos, piezas de automóviles y más.Por este motivo, el moldeo por inyección de plástico es una técnica popular utilizada en diversos sectores.Si busca respuestas a la pregunta '¿Qué es el moldeo por inyección?' Entonces está en el lugar correcto.
En este artículo, cubriremos los detalles esenciales del proceso de moldeo por inyección.Si bien el proceso es confiable y altamente eficiente, debe controlarse adecuadamente para mantener la calidad de los productos finales.Por lo tanto, lo guiaremos paso a paso y le brindaremos consejos prácticos para aprovechar al máximo el moldeo por inyección.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de plástico que implica fundir polímeros plásticos para crear piezas de plástico en un período corto.Esta técnica solidifica resinas plásticas fundidas bajo presión en moldes premecanizados que dan forma al componente.El moldeo por inyección puede ayudar a crear cientos y miles de piezas a precios rentables.Con este sistema se pueden fabricar piezas de diversas formas, incluidas aquellas de dimensiones complejas.
La popularidad del moldeo por inyección de plástico en la industria manufacturera actual no es ninguna sorpresa.Los materiales plásticos son ahora famosos en muchas industrias debido a su asequibilidad, durabilidad y amplias capacidades.Los plásticos de alta gama ofrecen una resistencia excepcional, una excelente durabilidad y flexibilidad y una estética agradable.
Además, la disponibilidad de muchos materiales plásticos reciclables garantiza la sostenibilidad medioambiental.Las técnicas de moldeado de plástico se producen en un circuito industrial cerrado que ayuda a minimizar la producción de residuos.Además de ser ecológico, el moldeo por inyección es rentable, muy flexible y preciso.Garantiza la fabricación del producto en un ciclo corto.
El moldeo por inyección tuvo su fundamento teórico en el siglo XIX, cuando se patentó la primera máquina de moldeo.En ese momento, la producción de componentes plásticos se limitaba a artículos simples como botones y peines.Su producción también se produjo a muy baja escala.En 1930, se desarrollaron termoplásticos populares para la producción moderna, incluidos el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y las poliolefinas.
Durante este período, aumentó la demanda de alternativas viables y más baratas a los metales.Esto llevó al desarrollo de modernos sistemas de moldeo por inyección.James Hendry construyó las primeras máquinas de inyección por tornillo de extrusión y esta innovación transformó la industria del moldeo por inyección.Los principios fundamentales del moldeo continuaron evolucionando, junto con actualizaciones continuas en las máquinas de moldeo por inyección.
Hoy en día, contamos con una técnica de moldeo por inyección mucho más desarrollada, que produce componentes que funcionan excepcionalmente bien en varias aplicaciones.Los procesos modernos también son compatibles con plásticos más económicos y fácilmente reciclables.Por tanto, es más seguro y mucho más eficiente.
Ahora que conoce la evolución del moldeo por inyección y por qué es tan valioso en la industria manufacturera, es fundamental comprender el proceso para ayudarle a obtener lo mejor de su proyecto.El proceso de moldeo por inyección simplemente comienza calentando la resina plástica hasta el punto de fusión.Luego, los maquinistas utilizan moldes existentes para lograr las formas deseadas de los componentes.El diseño y la preparación del molde también son parte del proceso general.Echemos un vistazo más profundo al proceso paso a paso:
El diseño y la creación de moldes son partes fundamentales del proceso de moldeo.Los maquinistas utilizan diseños CAD y procesos de mecanizado CNC para determinar las especificaciones del molde.Las especificaciones incluyen las dimensiones, la geometría e incluso la textura de la superficie del componente deseado.
Un molde de herramientas está cuidadosamente diseñado para tener la cavidad, el núcleo y otras características como bebederos, compuertas, guías, sistemas eyectores y componentes móviles.La cavidad es la parte fija donde se inyecta el plástico fundido.Por otro lado, el núcleo es la parte móvil que se introduce en la cavidad para crear la forma final del componente.
Los fabricantes suelen utilizar materiales de acero o aluminio de alta calidad para crear moldes duraderos que pueden pasar por varias series de producción.Afortunadamente, la impresión 3D ofrece un medio para reducir la producción de moldes, especialmente para el moldeo por inyección de tiradas cortas.Diseñar y fabricar moldes adecuados requiere altos niveles de habilidades y experiencia.También es importante realizar varias pruebas y simulaciones para garantizar que el diseño del molde cumpla con los requisitos personalizados.
La fase de diseño, fabricación y aprobación del molde es la etapa más extensa del proceso de moldeo por inyección.En consecuencia, los costes iniciales en esta etapa pueden ser bastante elevados.Los tipos comunes de herramientas de molde utilizadas para fabricar piezas moldeadas por inyección son:
Este es el tipo de molde más básico que implica el moldeo de una sola pieza por ciclo de inyección.Es adecuado para tiradas de producción pequeñas y medianas.También garantiza un mejor control del proceso, permitiendo el funcionamiento continuo del moldeo por inyección.Además, los costes de herramientas para un molde de una sola cavidad son relativamente más bajos.Por tanto, son excelentes opciones en aplicaciones con presupuestos más bajos.
Los moldes de múltiples cavidades pueden producir múltiples piezas idénticas simultáneamente, lo que los hace ideales para producciones de gran volumen.Producen numerosos componentes en un único ciclo de inyección, acortando el tiempo de producción y reduciendo los costes.Sin embargo, este tipo de moldes de inyección son más difíciles de fabricar y requieren máquinas de mayor tonelaje.Por tanto, los costes iniciales del molde son mayores en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Si bien los moldes de múltiples cavidades tienen un costo inicial más alto, ayudan a ahorrar costos a largo plazo.Como resultado, son una excelente opción para proyectos que requieren de miles a cientos de miles de unidades.
Un molde apilado viene con múltiples placas de molde dispuestas en paralelo.A menudo tienen hasta cuatro niveles para garantizar una mayor eficiencia.Construir un molde apilado lleva más tiempo que un molde tradicional, lo que genera costos iniciales más altos.
Sin embargo, los fabricantes pueden reducir el tonelaje de cierre requerido por ciclo para garantizar menores costos operativos.Además, los fabricantes pueden diseñar moldes apilados para acomodar múltiples materiales, lo que los hace aún más eficientes.
El molde de inyección 2K ayuda a los fabricantes a combinar dos o más materiales o colores diferentes para fabricar una pieza de plástico.Esta tecnología permite la creación de componentes personalizados que cumplan requisitos funcionales y estéticos específicos.El proceso de unión química que une los materiales ayuda a darle al producto terminado una estética y un rendimiento superiores.En general, el moldeo por inyección 2K es un proceso de fabricación avanzado y versátil que permite combinaciones únicas de diseños y materiales.
Antes de iniciar el proceso de moldeo, un paso crucial es elegir el material plástico más adecuado para el componente deseado.Al hacer esta selección, hay que considerar la interacción entre el plástico y la herramienta del molde.Esto se debe a que algunos materiales plásticos pueden no ser adecuados para diseños de moldes específicos.
Probar el material plástico con la herramienta es crucial para garantizar que el producto final tenga las propiedades correctas.Los plásticos tienen diferentes estructuras moleculares, lo que les confiere distintas propiedades mecánicas y térmicas.Las propiedades individuales del plástico determinarán su idoneidad para determinados moldes y productos.
Los más comunes Los materiales de moldeo por inyección incluyen los siguientes:
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Medias de nailon (PA)
Policarbonato (PC)
Polipropileno (PP)
Teflón (PTFE)
Acrílico (PMMA)
Cloruro de polivinilo (PVC)
OJEADA
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Poliestireno (PS)
Para elegir un material adecuado, es necesario tener un conocimiento adecuado de la estructura y características del material.Las pruebas de campo también pueden ayudar a evaluar el rendimiento del material durante la aplicación.Después de seleccionar el material adecuado, puede comenzar la producción.
Un paso crítico en el proceso de moldeo es la configuración de una máquina de moldeo por inyección.La instalación del molde requiere una atención meticulosa a los detalles para garantizar la correcta alineación y fijación del molde a los platos de la máquina.Antes de instalar el molde, es fundamental verificar las especificaciones de la máquina para asegurarse de que pueda adaptarse a su tamaño y peso.
Los platos de la máquina deben estar limpios y libres de residuos o contaminación que puedan interferir con el proceso de moldeo o dañar el molde.Cuando la máquina está lista, el molde se coloca con cuidado sobre los platos y se alinea con la boquilla de la máquina.Se requiere una alineación adecuada para garantizar que la resina plástica fundida fluya uniformemente hacia la cavidad del molde, produciendo piezas de alta calidad con dimensiones consistentes.
Una vez en su lugar y asegurado a los platos de la máquina con pernos, abrazaderas u otros mecanismos de sujeción, realizar una prueba es crucial para garantizar que funcione correctamente.La prueba consiste en pasar algunos gránulos de resina fundida a través de la máquina de moldeo para verificar si hay obstrucciones, fugas u otros problemas.
Configurar una máquina de moldeo por inyección requiere habilidad y experiencia.La configuración adecuada de la máquina garantiza que las piezas terminadas sean consistentes y de alta calidad, lo que reduce el riesgo de daños al molde o a la máquina.
El ciclo de moldeo por inyección es un proceso continuo: cerrar la herramienta del molde, alimentar resinas plásticas derretidas y presurizarlas en el molde.Los fabricantes utilizan diferentes tipos de moldeo por inyección, que incluyen:
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?Es un ciclo continuo que incluye varios pasos.Después de cerrar el molde, las resinas plásticas se calientan y se introducen en la máquina.Al aplicar la presión adecuada a la herramienta y al tornillo, la compuerta se abre y el tornillo avanza.Luego se inyecta plástico fundido en el molde, llenándolo por completo.
Cuando el plástico derretido llega al final del cañón, el maquinista cierra la compuerta que controla la inyección del plástico.Luego, el tornillo retrocede y aspira a través de una cantidad predeterminada de plástico, creando presión en el tornillo para la inyección.
Al mismo tiempo, la presión de la abrazadera ayuda a mantener juntas las dos partes de la herramienta del molde.Es fundamental equilibrar la presión de inyección y la presión de sujeción para garantizar que la pieza se forme correctamente y que no se escape ningún plástico de la herramienta durante la inyección.
El sobremoldeo es una técnica especializada de moldeo por inyección que combina dos o más materiales diferentes para producir una única pieza terminada.Moldear una pieza de base o sustrato, colocarla en una cavidad de molde y sobremoldearla con un segundo material da como resultado un producto terminado con funcionalidad, durabilidad y estética mejoradas.El plástico rígido suele ser el material base, mientras que el segundo es más blando.
El proceso de sobremoldeo suele dividirse en dos etapas:
Moldear el sustrato o parte base: el maquinista moldea el primer material, generalmente un plástico rígido, en la forma y tamaño deseados en esta etapa.Luego, la inserción de la pieza base en una segunda cavidad inicia el proceso de sobremoldeo.
Sobremoldeado en un material diferente: en esta etapa se moldea un segundo material, generalmente un plástico o elastómero más blando y flexible, sobre la pieza base.El segundo material se adhiere al primero, lo que da como resultado una pieza terminada resistente y duradera.
El moldeado por inserción utiliza inserciones prefabricadas colocadas en la cavidad de un molde y moldeadas sobre resinas plásticas para crear una pieza terminada.Los siguientes pasos suelen estar involucrados en el proceso de moldeo por inserción:
Creación de las inserciones: Las inserciones, de metal, cerámica o plástico, se crean antes del moldeo.Sus diseños les permiten encajar en la cavidad y sus revestimientos adhesivos ayudan a su unión con la resina plástica.
Colocación de los insertos en la cavidad: el diseño de la moldura del inserto implica herramientas, plantillas y accesorios especializados.Ayudan a colocar los insertos en la cavidad.Los maquinistas los colocan con precisión para garantizar que permanezcan seguros en su lugar durante el moldeo.
Después de llenar el molde con plástico, incluidos sus bebederos, canales, compuertas y otros componentes, se mantiene a una temperatura específica para permitir la solidificación uniforme del material en la forma deseada de la pieza.Mantener una presión de retención durante este tiempo ayuda a prevenir el reflujo hacia el cañón y a reducir los efectos de contracción.
Moldear la resina plástica: este paso consiste en inyectar la resina plástica en la cavidad y moldear sobre los insertos.
La presión de retención es fundamental para garantizar que el plástico se empaquete y se forme correctamente, dando como resultado un producto final de alta calidad.El tamaño y la complejidad de la pieza, el tipo de plástico utilizado y algunos otros factores determinan el tiempo de espera.
El tornillo se retrae después de la fase de retención, liberando presión y permitiendo que la pieza recién formada se enfríe en el molde.La pieza permanece en el molde durante esta fase y la temperatura del molde permanece constante para asegurar un enfriamiento uniforme en toda la pieza.
El tiempo de enfriamiento es fundamental para garantizar que la pieza de plástico fragüe adecuadamente y conserve su forma al ser expulsada del molde.Si la pieza se retira demasiado pronto, puede deformarse o deformarse, lo que provocará defectos en el moldeo por inyección.Dependiendo del tamaño y complejidad de la pieza, el tiempo puede variar desde unos pocos segundos hasta varios minutos.
El molde se abre después de que la pieza de plástico se enfría y los pasadores o placas expulsores empujan la pieza terminada fuera de la herramienta.La pieza moldeada por inyección se coloca en un compartimento o cinta transportadora a la espera de los procesos de acabado.Los acabados pueden ser pulir, pintar o quitar bebederos.El pulido puede ayudar a suavizar las superficies rugosas o los defectos de la pieza, mientras que la pintura puede agregar color a la pieza.
Después de terminar, sigue una inspección de las piezas para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas.Si se descubre algún defecto, es posible que sea necesario reelaborar o desechar las piezas.Después de una inspección exitosa, puede comenzar el embalaje y la distribución del componente moldeado a proveedores y usuarios finales.
El moldeo por inyección de plástico es increíblemente versátil y desempeña un papel fundamental en el desarrollo de productos para diferentes industrias.
Ofrece varias ventajas, entre ellas las siguientes:
El moldeo por inyección es un proceso rentable que utiliza materiales reciclables y produce menos residuos.Los plásticos son menos costosos que otros materiales como los metales y el caucho.Además, las molduras de plástico suelen ser una opción popular por este motivo.El reciclaje de materiales plásticos sobrantes para otro proceso de producción también ofrece ventajas de ahorro de costes.
Una vez superados los costos iniciales de diseño y producción de moldes, los costos de mano de obra suelen ser bajos.Al ser un proceso con un alto ritmo de producción, podemos decir que el molde se amortiza solo con el tiempo.Por lo tanto, es una excelente opción para producir piezas de plástico de gran volumen y alta calidad.
La técnica de moldeo por inyección es famosa por su rápida tasa de producción y eficiencia.Este alto rendimiento de producción proporciona ventajas de ahorro de costos y hace que el proceso sea ideal para la producción en masa.La técnica también se centra en la repetibilidad, con bajas tasas de desperdicio en comparación con los procesos convencionales.
Una sola herramienta de molde puede producir cientos y miles de piezas antes de requerir reemplazos.Muchos moldes de aluminio duran hasta 10.000 ciclos, mientras que los moldes de acero de producción pueden durar más de 100.000 ciclos.Esto garantiza un proceso repetible y de alto rendimiento que cumple con los requisitos estéticos y de tolerancia.Debe tener en cuenta que la velocidad de producción a menudo depende del tamaño y la complejidad de la pieza moldeada por inyección prevista.
Con la llegada de los modernos equipos de moldeo por inyección de alta velocidad, es posible producir piezas de plástico moldeadas con precisión de manera constante.La precisión del moldeo por inyección es evidente en su capacidad para producir piezas con calidad constante, tolerancias estrictas y alta estabilidad dimensional.El moldeo por inyección de plástico suele ser la mejor opción para componentes como engranajes y conectores, ya que puede ofrecer tolerancias de hasta +/-0,0002'.
Además, los fabricantes suelen equipar las máquinas de moldeo con sistemas de control avanzados.Estos sistemas automatizados monitorean y ajustan los parámetros del proceso en tiempo real.Como resultado, las piezas de plástico se moldean según especificaciones exactas.
El moldeo por inyección garantiza la producción de componentes con características geométricas intrincadas y complejas.Los fabricantes suelen optimizar los parámetros del proceso para lograr versatilidad en el diseño.La optimización de parámetros como la presión, la temperatura y la velocidad de inyección garantizará la inyección uniforme del material plástico en la cavidad.
Además, los maquinistas pueden mejorar el proceso con tecnologías avanzadas como software de simulación, automatización e impresión 3D.Estas tecnologías ayudan a diseñar y probar herramientas de moldes, parámetros de proceso y piezas moldeadas.Sin embargo, la versatilidad del diseño del moldeo por inyección depende del material plástico, la complejidad de la pieza y el diseño del molde.
Como se mencionó anteriormente, el moldeo por inyección es compatible con una amplia gama de materiales y colores.Hay más de 25.000 materiales de ingeniería disponibles, incluidos termoplásticos, plásticos termoendurecibles, siliconas, resinas, etc. Estas opciones le permiten lograr el equilibrio perfecto entre las propiedades mecánicas, químicas y físicas de los materiales.
Puede combinar fácilmente materiales para mejorar la rigidez, resistencia o resistencia al impacto del producto.Por ejemplo, el diseño de sobremoldeo le permite moldear materiales plásticos sobre un sustrato metálico.
A pesar de sus muchas ventajas, esta técnica tiene algunos inconvenientes que debes tener en cuenta antes de comenzar tu proyecto.Incluyen lo siguiente:
Se necesitan herramientas de molde personalizadas para cada componente moldeado.La creación de estos moldes suele incrementar los costes iniciales del moldeo por inyección.También lo hace menos económico para tiradas de producción de bajo volumen.Las herramientas de moldeo para diseños simples y lotes pequeños pueden costar hasta $5,000.Por el contrario, los moldes complejos para la producción a gran escala pueden costar mucho más.
A diferencia del mecanizado CNC, que permite la producción de piezas a partir de un archivo de diseño por computadora que un ingeniero de software puede modificar en cualquier momento, las modificaciones significativas en un molde de plástico después del mecanizado pueden ser complejas.Existen dos métodos principales para cambiar un molde de plástico.
Un método consiste en aumentar el tamaño de la cavidad del molde cortando secciones del molde metálico.Esto puede resultar en la adición de material plástico a la pieza.Por otro lado, quitar el material plástico de la pieza puede resultar más difícil.En algunos casos, es posible soldar metal en la cavidad, pero no siempre es posible.Por lo tanto, puede ser necesario crear una nueva cavidad o un molde completamente nuevo.
El mecanizado CNC puede entregar piezas en un plazo de 5 a 10 días;La impresión 3D industrial suele tardar entre 3 y 5 días en producir piezas.Sin embargo, el moldeo por inyección tiene un plazo de entrega más largo.El proceso suele requerir de 5 a 7 semanas para fabricar herramientas, seguidas de 2 a 4 semanas para la producción y envío de piezas.
Un molde de inyección de plástico de alta calidad puede durar toda la vida e incorpora complejos sistemas de refrigeración por agua y canales para facilitar el flujo del material y un enfriamiento más rápido.Debido a su complejidad, las fases de diseño, creación de prototipos, pruebas y herramientas pueden llevar varios meses.Por tanto, el moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación de plástico más largos.
A pesar del largo plazo de entrega, una vez completadas las fases de planificación y utillaje, un molde de inyección de plástico puede producir millones de piezas a lo largo de su vida útil.La enorme escala de la producción de piezas de plástico a menudo justifica los costos iniciales y el tiempo perdido asociados con el moldeo por inyección.
Algunos factores contribuyen al desperdicio de material durante el moldeo por inyección.Incluyen:
Diseño de molde: El diseño y la fabricación inadecuados del molde pueden provocar un llenado, embalaje o llenado incorrecto de las piezas.Esto aumenta los residuos producidos.
Sobreempaquetado: inyectar más resina plástica de la necesaria en la cavidad requerirá recortar el exceso de materiales del componente.Por tanto, se producen más residuos durante el proceso.
Bebedero y desagüe de canal: El diseño de estos canales hace que tengan un diámetro mayor que el componente final deseado.Cuando finalmente se retira después del moldeado, se produce un desperdicio de material.
Manipulación de materiales: La mala manipulación de los gránulos de plástico en bruto puede provocar contaminación y dejarlos inutilizables.
Como muchos otros procesos industriales, el moldeo por inyección tiene algunas preocupaciones ambientales asociadas.Las máquinas de moldeo utilizan mucha energía para calentar y enfriar materiales, operar maquinaria y alimentar equipos auxiliares.Esta gran cantidad de energía contribuye a la contaminación del aire a través de las emisiones de gases.Los materiales de desecho del proceso también pueden terminar en vertederos, contribuyendo a la contaminación ambiental.
El moldeo por inyección de plástico es una técnica de fabricación muy versátil que es esencial para desarrollar una amplia gama de productos, incluidos electrodomésticos, piezas de automóviles, dispositivos médicos y más.
Veamos algunas de las aplicaciones del proceso:
Industria automotriz
Muchos fabricantes de automóviles prefieren las técnicas de moldeo por inyección de plástico debido a su resistencia y precisión.Por ejemplo, los componentes de plástico mejoran el perfil aerodinámico de la carrocería y de diversas partes de un vehículo.Con las demandas cambiantes del sector, el moldeo por inyección para aplicaciones automotrices es la opción preferida por los fabricantes.
Produce componentes con excelentes relaciones resistencia-peso para ahorrar energía y minimizar las emisiones.Estas piezas también tienen mejores propiedades de estabilidad dimensional y son resistentes a la intemperie y al desgaste.Ejemplos de piezas moldeadas por inyección en la industria automotriz son tableros de instrumentos, parachoques y elementos menores como carcasas de espejos, portavasos y muchos otros que se ven en los automóviles.
Industria del embalaje
La industria del embalaje utiliza componentes que son eficaces para desarrollar diseños creativos de embalaje que resulten atractivos para los clientes.Además de un acabado y una estética atractivos, los productos deben cumplir con estrictas normas de seguridad y desinfección.El moldeo por inyección puede aumentar la calidad general de los productos sin causar problemas importantes.
Industria médica
En muchos componentes médicos se utilizan piezas de plástico personalizadas, que ofrecen notables cualidades mecánicas y la más alta precisión.El sector médico está a la vanguardia en cuanto a precisión y sostenibilidad.La fabricación de piezas de plástico médico está sujeta a normativas muy estrictas.Para ser duraderas, las piezas médicas también necesitan los compuestos químicos y las cualidades estructurales adecuadas que puedan soportar temperaturas más elevadas.
El moldeo por inyección es una excelente opción porque ofrece una excelente durabilidad, flexibilidad, resistencia y fácil modificación.Estas cualidades son esenciales para cualquier operación en el sector sanitario.Las piezas médicas comunes, como dentaduras postizas, equipos quirúrgicos, equipos de preparación de quirófanos y soportes para fracturas, utilizan la técnica de moldeo por inyección de plástico.
Industria de bienes de consumo
La industria que fabrica artículos para el hogar utiliza más técnicas de moldeo por inyección de plástico.El principal beneficio del moldeo por inyección de plástico para bienes de consumo es que ofrece el acabado y la estética necesarios para el propósito previsto.
La tecnología produce componentes que son muy duraderos y de notable calidad.Los artículos para el hogar han utilizado esta técnica desde que se hicieron populares los productos de plástico, lo que demuestra lo extendida que se ha vuelto.Ejemplos de bienes de consumo producidos con moldeo por inyección incluyen soportes para ventanas, soportes para cubiertos, tiradores, estantes, etc.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial tiene reglas estrictas con respecto a la resistencia estructural y la precisión.El moldeo por inyección de plástico se utiliza hoy en día para crear los componentes aerodinámicos de la mayoría de los aviones.La industria aeroespacial está cambiando patrones para adoptar este método de fabricación de piezas.
Muchos productos de la industria, desde piezas pequeñas hasta componentes complejos, utilizan moldeo por inyección.Ejemplos de dichos componentes son álabes y carcasas de turbinas, paneles, componentes de chasis, paneles, recintos, etc.
Reglas generales para el proceso de moldeo por inyección
Antes de iniciar el proceso de moldeo, es fundamental considerar los parámetros correctos.Luego encontrará el equilibrio adecuado entre rendimiento, velocidad y costo.
Asegúrese de que el diseño de la pieza tenga un espesor de pared uniforme
Garantizar un espesor de pared uniforme es un principio esencial en el diseño de moldeo por inyección.La falta de consistencia en el espesor puede provocar numerosos problemas.Entre ellos se incluyen fallos mecánicos como la concentración de tensiones y microfisuras repartidas en el tiempo.
Además, la variabilidad en el espesor de la pared puede causar inconsistencias en la contracción, lo que resulta en complicaciones adicionales.Lo ideal es limitar la variabilidad a un máximo del 60% cuando no se pueda evitar, lo que le ayudará a lograr resultados óptimos.
Seleccione materiales que se ajusten a sus requisitos específicos
Los materiales utilizados influirán significativamente en la durabilidad de las herramientas del molde de inyección debido al desgaste inevitable.Por ejemplo, los materiales livianos como el polipropileno tienen efectos mínimos en la vida útil del molde.Por el contrario, los materiales abrasivos como el nailon o el vidrio tienden a acortar la vida útil del molde.
Las herramientas para moldes de aluminio o acero son más adecuadas para producir entre 8.000 y 12.000 piezas.Sin embargo, si el número de piezas a producir es menor, entonces otros tipos de moldes pueden ser más apropiados.
El alto volumen de producción es ideal para el moldeo por inyección
Las decisiones que usted tome sobre el volumen de producción pueden disminuir o aumentar los costos de moldeo por inyección.Generalmente, la producción en masa reduce los costos generales al tiempo que aumenta el volumen de producción.Por lo tanto, generalmente es una buena idea aumentar el volumen de producción para obtener beneficios en costos.Asegúrese de que las herramientas del molde puedan soportar ciclos de producción más largos para reducir los costos generales de moldeo.
Considere el tiempo de entrega esperado
Puede llevar de 5 a 10 semanas fabricar el molde de acero o aluminio utilizado en el proceso de moldeo.La fabricación de piezas también puede tardar hasta 3 semanas.En ocasiones, este plazo de entrega puede ser demasiado largo para su proyecto.En ese caso, debería considerar elegir procesos alternativos que requieran menos tiempo y ofrezcan resultados similares.
Costos de herramientas
Los moldes de inyección suelen ser complejos y requieren ingenieros experimentados para su diseño y construcción.Un molde sencillo de una sola cavidad puede costar hasta 2.000 dólares.Por otro lado, un molde complejo de múltiples cavidades creado a partir de acero endurecido puede costar más de 100.000 dólares.Si bien es posible reutilizar estos moldes, es fundamental considerar cuánto cuestan por adelantado.Una empresa confiable de moldeo por inyección le ayudará a perfeccionar el diseño de su molde para maximizar su presupuesto.
El moldeo por inyección de plástico es un método confiable, de alta eficiencia y relativamente rentable para crear componentes plásticos para diversas aplicaciones.Ofrece varias ventajas a la industria manufacturera y a los consumidores finales.Sin embargo, no basta con saber qué es el moldeo por inyección.Si bien la técnica puede parecer sencilla, muchas cosas pueden salir mal y dejarle productos defectuosos que pueden afectar los ingresos de su negocio.
Por lo tanto, debe trabajar con la mejor empresa de moldeo por inyección para mantenerse continuamente por encima de sus competidores.ZONZE es su mejor opción para servicios de moldeo por inyección de calidad superior.Con décadas de experiencia, exposición global y amplios conocimientos técnicos, puede estar seguro de que obtendrá excelentes resultados.El equipo de expertos de ZONZE le guiará a lo largo del proceso, desde la elección del material hasta el diseño del molde y la creación de piezas.
Contamos con las certificaciones ISO 13485 e ISO 9001, lo que garantiza que mantenemos estándares estrictos para una calidad, rendimiento y consistencia inigualables de las piezas moldeadas por inyección.Nuestra plataforma de cotización de moldeo por inyección le permite verificar el análisis DFM y confirmar el diseño del molde antes de la etapa de producción.ZONZE ofrece soluciones excepcionales para satisfacer sus demandas únicas independientemente del volumen de producción.¡Contáctenos hoy y comencemos a moldear!
